以下是:环氧地坪漆大厂质量可靠的产品参数环氧地坪漆大厂质量可靠,润美嘉防腐涂料有限公司为您提供环氧地坪漆大厂质量可靠产品案例,联系人:刘长江,电话:15092269336、15092269336,QQ:1003220087,发货地:皂户工业园发货到西藏 山南市 乃东区、扎囊县、贡嘎县、桑日县、琼结县、曲松县、措美县、洛扎县、加查县、隆子县、错那市、浪卡子县。 西藏自治区,山南市 据第七次全国人口普查，山南市常住人口为354035人，与2010年第六次全国人口普查的328990人相比，增加25045人，增长7.61%，年平均增长率为0.74%。2022年，山南市实现地区生产总值248亿元，同比增长3.4%。截至2023年4月，山南市辖1个市辖区、10个县，代管1个县级市。市人民政府驻乃东区泽当街道乃东路13号。
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水泥地面漆介绍：环氧树脂、固化剂以及石英砂等为主料配制而成的，施工厚度为1.0mm、2.0mm、3.0mm具有很好的耐磨性。
产品特性：
1、附着力强、高粘结力、高强度、耐磨抗压抗冻；
2、防腐蚀、耐酸碱、耐盐、抗渗；
3、表面平整、颜色亮丽、不起尘、抗油脂；
4、施工快捷、维护简便、无污染、使用年限可达8-10年。
产品适用范围：
1、对地面耐磨抗压性要求高的地面，例如停车场、汽修厂、仓库、重工业厂房、机械制造厂（经常有叉车、推车碾压的地面）；
2、机械性能、抗冲击性要求高的地面，电子、电器、仪表、服装、烟草、消防行业；
3、化学性能要求高的地面，医药、食品、纺织、制药厂等
产品施工工艺：
1、基面处理：对水泥地面的空鼓凹陷处进行填平修补、水泥疙瘩以及其他凸起物进行打磨处理，清理干净基面，保持水泥地面的干燥；
2、施工底涂层：将环氧树脂底漆、固化剂与各种助剂按照一定的比例混合，用辊筒、毛刷均匀的涂刷在水泥地面表面，要求平整无漏涂；
3、中涂砂浆层：将环氧中涂主剂与固化剂按照比例混合后加入40～100目石英砂并且搅拌均匀，使用镘刀将材料均匀涂布；施工交接处做好交接处理；注意镘涂的厚度要适当，保证流平性，不能产生流挂现象或者留下镘刀痕迹；
4、中涂腻子层：用环砂浆中涂材料加腻子粉，充分搅拌均匀后，涂刮施工二道，一般是批刮1~2遍，填补坑洞缺陷处；
5、施工面涂层：先将环氧树脂固化剂与石英砂混合搅拌均与后批刮一道，待表面实干后再涂刷一遍环氧树脂面漆，然后根据客户实际需要去选择是否施工耐磨层；
6、施工完成：施工完成后清理现场，保持适宜的温度与湿度，面漆施工后12~24小时后就可以行人。
环氧自流平地坪漆
一、产品说明及用途：
本产品采用优质环氧树脂及固化剂组成。可广泛用于高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业，实行GMP标准的制药、血液制品行业，也可用于学校家庭等的地坪。
二、产品特点：
1、选用高级环氧树脂加优质固化剂，良好助剂制成；
2、表面平滑，美观，达镜面效果；
3、耐酸、碱、盐，化学溶剂，油类腐蚀，特别是耐强碱性能好；
4、耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。。
适用范围： 要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。。
施工工艺：
1、涂装前地面处理；
2、用环氧树脂封闭底漆打底；
3、用环氧树脂砂浆刮涂中层漆；
4、打磨，清洁；
5、用自流平环氧树脂色漆慢涂1遍。
三、技术指标：
项目 指标
表干时间（小时） ≤6
实干时间（小时） ≤24
流平性 ≥5min
耐磨性(750g/300r,失重，g) ≤0.02
邵氏硬度 ≥75
弯曲强度，Mpa ≥7
抗压强度,Mpa ≥85
拉伸强度，Mpa ≥9
耐H2SO4，25% 30天无变化
耐NaOH，25% 30天无变化
耐Nacl,3% 30天无变化
耐汽油，120# 耐
粘接强度 ≥2
四、贮存与施工：
使用年限：漆膜厚度≥1mm ,使用年限10-15年
贮存有效期，阴凉干燥处密闭贮存12个月。
施工：必须遵守相关和政府的法规，遵守涂装作业规范和规定，施工时应佩带防护面具，避免吸入溶剂蒸气，避免接触人体的皮肤、眼睛等重要部位。必须采取措施，防火防爆。
附 注：本说明数据是在实验室取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同。以上数据如有改变，以本厂蕞新说明书为准，恕不另行通知。
环氧地坪漆
产品简介：
环氧地坪漆由固含高的环氧树脂、胺类改性固化剂、颜填料、彩色硅砂骨料、进口助剂等配制而成的高性能涂料。因不含刺激性易燃液体，故在施工时没有溶剂挥发，无气味，改善了劳动环境；没有易燃有机溶剂挥发，不属易燃物品，对贮、运、施工都可靠；在空间狭小的舱室及通风条件差的场合，也能施工；因漆中没有有机溶剂挥发，即使漆膜过厚，也不影响固化速度；成膜后，漆层坚硬而带韧性。耐磨，其耐磨性比溶剂型环氧地坪漆提高2—3倍；具有耐酸碱、耐化学物品等性能，对盐雾、潮气、机油及大多数有机溶剂都有良好的抗性。
适用范围：
环氧树脂砂浆自流平地坪漆要求耐磨性强，耐一定冲击性的电器、电子、机械、通讯设备、仪器仪表、食品、饮料、医药、化工、烟草、塑料、文体用品等制造车间地面； 有重机械行走之场所的洁净耐磨地坪。
颜 色：
各色，漆膜平整光滑
环氧树脂砂浆自流平地坪漆施工参数：
干 燥 时 间 表干≤8h 实干≤24h 完全固化7d（23℃）
柔 韧 性 ≤1mm
附 着 力 1级
硬 度 ≥75（邵氏硬度计，D型）
耐 磨 性 ≤0.03g(500g，1000转)
组 份 及 配 比 双组份 甲/乙=4/1
耐 水 性 在23℃蒸馏水中浸一年，无变化
耐 碱 性 在5%的烧碱中浸48h、无变化
耐 酸 性 在5%的硫酸中浸48h、允许轻微失光，其它无变化
熟 化 时 间 30min
适 用 时 间 5h（23℃）
涂装方法：刷涂、滚涂
干膜厚度：200-400μm
理论用量：200-400g/㎡/道
涂装间隔：≥24h(23℃)
前道配套：环氧封闭底漆、砂浆层
贮藏期限：12个月
包装规格：25kg/套，或按客户要求
施工条件和方法：
(以春秋季用地坪漆为例)
各色无溶剂环氧地坪漆，由底涂、中涂、面涂组成，涂层总厚度一般为0—5mm，根据使用要求及状态而定。
1、表面处理：
新竣工的水泥地坪，必须经过一定养护期后方能施工。夏季约需三星期，冬季约需六星期。表面必须干燥，污渍、杂物、灰尘、填嵌平整。
磨光水泥地面，表面必须打毛至一定粗糙度，否则影响附着力。
旧水泥地面，若油渍已渗透到内层必须铲除大面积凹陷处，用水泥填补。凸出部份及浮动的水泥砂浆层须铲除，并去除杂物，灰尘等。
2、常规施工法：
底涂施工：底涂施工用的涂料，亦是无溶剂环氧地坪漆，并加入一定比例渗透剂，固体含量控制在50—60％，粘度较稀，特别是对疏松的地面，便于使涂料渗透到疏松层，固化后，使疏松层固定，可以提高附着力和牢度，同时与中涂层附着牢固。
方法：在无溶剂地坪漆中按比例加入固化剂搅匀，再加入40％渗透剂，搅匀，直接刷涂在清洁的水泥地坪上。
中涂施工：在无溶剂环氧地坪漆加入一定比例后的石英砂，一般是漆：砂=1：1左右，搅拌至均匀无粉粒存在，然后按比例加入固化剂，搅匀。即可批刮。一般批刮2—4道。石英砂用量随着道数的增加而逐渐减少，或者选用细号砂。目的使表面平整。固化后，打磨平整，清扫至无灰尘，然后涂面漆。
另一种施工法——洒砂法：
无溶剂环氧地坪漆中加入固化剂搅匀后，直接涂在底涂上，立即洒一层石英砂。固化后，将表面余砂扫除，再涂一道无溶剂环氧地坪漆，再立即洒石英砂。固化后，将余砂扫除，涂刷道数，根据厚度要求而定。
面涂施工：无溶剂环氧地坪漆，甲乙按比例混合均匀，搅匀后，即可施工，刷、滚都宜。
3、自流平工艺：
把无溶剂环氧地坪漆与石英砂按1：2．5混合，倒入在地上，并以带齿轮滚筒施工(齿牙长5mm．宽3mm，间足巨10mm)将带刺滚筒在地坪上来回滚动，使砂子拉平。然后让其自行流平。用这种滚筒滚动．易释放气泡。自流平地坪的厚度为3—5mm。表面平整，耐用。水泥地表面必须先用无溶剂环氧地坪漆外加40％渗透剂，搅匀后，刷涂一遍，作为渗透层，与底材咬牢。
4、养护期：
无溶剂环氧地坪漆的养护期比溶剂型地坪漆短。因前都没有溶剂挥过程，缩短了施工期。有利于加快施工进度。在20℃气温下．24小时已经固化，养护期7天，可以能承受负荷。
5、注意事项：
一、施工现场的环境温度，应高于10℃，相对湿度小于85％：色漆使用前，在桶中须上下搅匀；
二、甲乙组份必须按比例称量正确；施工结束后，工具立即清洗干净，以防固化而造成损失；
三、施工场所禁止明火，吸烟；本地坪漆在15℃以上施工时，勿需活化期，甲、乙混合搅匀后，即可施工，但在10℃左右时，需要10一30分钟活化期，方可施工。
无溶剂环氧自流平地坪漆施工方案：
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。
9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
二、涂饰环氧封闭底漆
1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
三、刮涂无溶剂环氧中涂漆
在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。
1、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。
2、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
3、施工一道中涂漆，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。
4、施工前涂料温度应保持在20℃左右。
四、镘涂无溶剂环氧自流平面漆
1、在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。
2、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。
3、施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。
4、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，或高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
5、施工面漆结果后，防尘、封闭现场。
6、施工完成24小时可使用（25℃)（仅限在上面行走）
7、漆膜养护时间为7天（25℃)（可以正常使用）7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。
8、施工前涂料温度应保持在20℃左右。
五、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于80%不能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
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