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高品质耐高温漆供应商

  • 公司: 润美嘉防腐涂料有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:刘长江
  • 更新时间:2024-12-26 01:57:56 浏览次数:3
  • 所在地:林芝
  • 标题:高品质耐高温漆供应商
  • 来源: qdrunmeijia
高品质耐高温漆供应商
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以下是:高品质耐高温漆供应商的产品参数
高品质耐高温漆供应商,润美嘉防腐涂料有限公司为您提供高品质耐高温漆供应商,联系人:刘长江,电话:15092269336、15092269336,QQ:1003220087,请联系润美嘉防腐涂料有限公司,发货地:皂户工业园发货到西藏 林芝市 米林县、墨脱县、波密县、察隅县、朗县。 西藏自治区,林芝市 林芝市属于中国水力资源富集区,拥有全中国的原始林区,是世界生物多样性典型地区,水能理论蕴藏量1.43亿千瓦,森林覆盖率达47.6%;林芝是国际生态旅游区、全域旅游示范区和重要世界旅游目的地,拥有古老淳朴的工布文化和风格迥异的门珞民俗、僜人风情,拥有雅鲁藏布大峡谷、南迦巴瓦峰、巴松措等一大批自然景观,拥有太昭古城、千年古堡群等历史古迹和易贡将军楼、波密红楼等红色遗迹。

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以下是:高品质耐高温漆供应商的图文介绍

西藏林芝润美嘉防腐涂料有限公司主营: 氟碳漆系列产品。公司拥有专业的技术人员,产品已在全国各地广泛使用,并得到广大用户的好评。公司注重品质、严格管理,建立了健全的质保体系和售后服务体系,“以质量创品牌,以诚信创未来”是公司宗旨,公司将秉承三个服务:贴心的售前服务,专业的售中服务,完善的售后服务,随时为客户提供更优的产品解决方案及优良的服务。我公司产品符合指标要求,质量合格热忱欢迎广大客户莅临我公司参观、考察、指导工作。


耐高温漆又称:有机硅耐高温漆、耐高温油漆、耐高温涂料、有机硅耐热漆、有机硅耐高温防腐漆、耐高温防腐漆、银粉有机硅耐高温漆、耐高温防腐涂料、耐高温银粉漆、铁红有机硅防锈漆、有机硅耐高温底漆。
简    介  自固化有机硅耐高温漆。
特    性  对处理过的底材具有的附着力
           良好的抗磨损性,耐冲击性
           优异的耐热性,防腐性
           抗化学性能优 
用    途  本产品专用于高温炉外壁、烟囱、烟道、排气管、高炉热气管道、加热炉和其他金属表面高温要求防腐的设备。
基本参数  颜色:             银灰色
           比重:             约 1.25g/cm3                    
           体积固含量:       43%             
           理论涂布率:       8.6m2/kg            (以40um干膜计)   
使用说明  使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。
施    工  表面处理:新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。         
           暴露于大气条件下施工时底材低温度为5℃高40℃且高于露点3℃,相对湿度<85%。
           雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
           刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加专用稀释剂0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
           空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可大加入专用稀释剂(X-9)0-15%。
           无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可大加入专用稀释剂(X-9)5%。压力比为23:1或32:1,喷嘴0.38-0.43mm。
           覆    涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
           前道配套涂层:无机硅富锌底漆,亦可直接涂于底材上。
           工具清洗:采用稀释剂X-9
安    全: 小心使用本品,使用前和使用时请注意事项。此外,还应遵循有关或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,时刻注意采取措施。该产品为易燃品,在工作区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附    注:本说明书有关数据是在标准条件下实验取得,实际使用时,环境条件可能与之略有不同,以上数据如有改变,以本公司新说明书为准,恕不另行通知



耐高温漆又称:有机硅耐高温漆、耐高温油漆、耐高温涂料、有机硅耐热漆、有机硅耐高温防腐漆、耐高温防腐漆、银粉有机硅耐高温漆、耐高温防腐涂料、耐高温银粉漆、铁红有机硅防锈漆、有机硅耐高温底漆。组成:由有机硅树脂、催干剂,高温防锈颜料、有机溶剂加工成漆。
特性:
  该漆漆膜具有良好的耐热性(耐热200℃-800℃)涂覆在钢铁金属零件、设备表面起
耐热、保护、装饰和防腐作用。
用途:适用于高的烟囱,供热管道,散热器等热工设备的表面防锈底漆使用。
质量指标:
 项目   指标
 漆膜颜色及观观  铁红色,漆膜平整。
 粘度(涂一4杯) 秒 ≥  20-40秒
 干燥时间: 表干H≤
          实干H≤  5
24
 附着力,级  ≤  2
 柔韧性,mm ≤  1
 耐冲击性,kg cm  30
 耐水性,24H  不起泡,不脱落
 耐热性,(300±10°C烘2小时)  不起泡,不开裂
物理参数及施工参考:
 混合扣密度  1.25~1.35公斤/升
 闪点  26°C
 每道漆漆膜厚  干膜30微米,湿膜60微米
 理论油漆用量(即:不含任何损耗量)  0.09公斤/米2(干膜30微米计)
 建议涂装道数  2-3道
 复涂间隔时间  24小时
 配套用漆  作底漆使用时需配套使用同类的高温面漆
 表面处理  钢材应喷砂或抛光涂锈至露出金属光泽
 施工环境  底材温度应高于露点3°C以上,相对湿度
85%以下,雨,雪天不宜施工
 涂装方法  喷涂,刷涂,辊涂。
 稀释剂(请使用本公司配套的稀释剂)  5-10%
包装、运输、储存:产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的运输规定进行运输。储存在通风阴凉,并远离火源,热源的仓库中。有效期12个月。
、卫生事项:使用现场保持通风良好,严禁烟火,焊接,使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性,请佩戴合格有效劳动保护用品,轻微不适者可稍事休息,严重者及时送医治疗。





有机硅耐高温漆资讯:近几年来耐高温漆行业遭遇了产能过剩打击,而中国显得尤为明显。不过目前正在复苏中在过去两年中,一些产能关闭有效解决了全球供应过剩问题。2017年国内的环保督查也使得耐高温漆行业淘汰掉大量的落后产能,并且不排除后期持续淘汰落后产能。据了解,亨斯迈位于法国加莱的耐高温漆工厂,在2017年12月10日停止一切工业生产,关停。而2016年改公司就曾关闭了南非Umbogintwini的耐高温漆生产设施。而2017年1月30日亨斯迈公司位于芬兰Pori的耐高温漆工厂因发生火灾后未能复产,目前仅能够生产少量产品,预计该装置将在2018年底完全投入运行。Pori基地耐高温漆产能13万吨/年,约占亨斯迈耐高温漆产能的15%,约占全球需求的2%。详情可阅读《欧洲耐高温漆供应减少下游涂料印染油墨行业复苏》
耐高温漆又称:有机硅耐高温漆、耐高温油漆、耐高温涂料、有机硅耐热漆、有机硅耐高温防腐漆、耐高温防腐漆、银粉有机硅耐高温漆、耐高温防腐涂料、耐高温银粉漆、铁红有机硅防锈漆、有机硅耐高温底漆。
一、产品组成:
由有机硅树脂、耐热体质颜料、助剂、溶剂等组成的自干型产品。
二、产品特性:
具有优良的自干性能及耐热性能。在常温下自然干燥,高温后显示优良机械性能。漆膜耐热性优良,可耐200℃-500℃高温
三、产品用途:
钢结构的高温部件、烟囱、锅炉、发动机排气管等。
四、产品种类:
有机硅耐高温漆(200℃、300℃、400℃、500℃、600℃)
五、技术指标:
项  目 技术指标
漆膜颜色 黑色/银白
施工性 施涂无障碍
细度um≤ 60(铝粉漆除外)
干燥时间(25℃) 表干h≤ 2
 实干h≤ 24
附着力(划圈法)≤ 2
柔韧性mm≤ 1
耐热性(500℃) 冲击强度通过20kg?cm
六、配套用漆:

七、施工步骤:
步:底材处理
1、底材必须干净、干燥、无油污、无铁锈、无其他任何不抵抗高温的涂料。
2、良好的底材处理会促进漆膜良好的附着力,并增加耐久性、耐热性等保护效果。
3、建议对钢铁表面进行喷砂处理,符合Sa2.5级除锈标准。
第二步:耐高温漆喷涂:
1、涂装前,将漆浆搅拌均匀,按比例配兑好后充分搅拌均匀。
2、施工:喷涂,建议薄涂两遍,采用“湿碰湿”的施工工艺,即遍指触干后,立即喷涂第二遍。刷涂,如刷涂费力可酌情加入有机硅耐高温漆专用稀释剂。
3、烘干工艺:如需烘烤,将被涂物于180℃烘干1小时可表现出优良的机械性能。
4、对好的漆应尽快用完。
八、注意事项:
1、使用前应充分搅拌均匀。





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