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如何排除电解抛光故障1.新配电解液抛光后有点状腐蚀出现,这主要是电解抛光液配后通电量不足,要继续通电电解处理到药水呈微绿色。2.新配电解液抛光后光泽度不够理想。这是由于镍离子量不够,添加剂少或为溶解好就加入,以及温度太低造成的。继续电,将添加剂充分溶解后再加入或提高抛光温度可解决问题。3.零件凹部位和挂具接触点附近有黑灰色影形是由于零件接触点与夹具间有遮挡而切断了该部位上的电力线所致。改善夹具位置可解决问题。4.抛光后零件表面模糊是由于电解液密度太大,清洗不够。调整密度,用热水清洗。5.出槽时抛光件表面有较大凹坑和裂纹,原因是原表面本身有缺陷,粗糙度低。应加强毛胚检查。
电解抛光设备中电解阴极的选择
在电解抛光中,阴极的材料性能,几何形状,尺寸大小以及它与被抛光制件之间的距离,位置等,均会直接影响电解抛光工艺能否正常进行及抛光的效果。因此,阴极的设计和应用,乃是电解抛光作业中必须特别重视的基本要素 之一。
关于阴极的设计,目前还没有一个比较系统和完善的科学理论作为依据,只能靠经验和反复实践。
因此,阴极材料的选用,应满足以下几个要求:
(1)选择的材料要有较高的导电性能。
(2)在电解抛光液中要有足够的化学稳定性。在不断改变电解液的组成及不污染电解液的同时,它本身的适用寿命要尽量长。
(3)在电解抛光工艺中不易钝化和极化。
(4)要有一定的经济适用价值,价格低廉,容易加工制造,还应有足够的机械强度。
电解抛光的特点是﹕①抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔②对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工﹔③抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高﹔④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。
电解抛光常见问题3.抛光后工件棱角处及 过腐蚀是什么原因引起的?原因分析:棱角、 的部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。
4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色?分析原因:可能电化学抛光溶液已不起作用,或作用不明显。解决方法:检查电解抛光液是否使用时间过长,质量下降,或溶液成分比例失调。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事?原因分析:溶液相对密度太大,液体太稠,相对密度大于1.82。解决方法:增大溶液的搅拌程度,如果溶液相对密度太大,用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。
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