以下是:喷砂除锈刷漆匠心品质的产品参数
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发电厂油漆防腐施工所包含的项目：
1、钢结构防腐：主要包括制作的钢屋架、行车梁、钢煤斗、电梯井、汽机房及煤仓间各层钢结构、炉前平台钢结构、送引风机支架、厂区综合管架、平台栏杆等等。这些钢结构现在一般都设计为喷砂防腐，涂刷设计要求的油漆种类，其中部分钢屋架、行车梁、汽机房及煤仓间各层钢结构在涂刷面漆前要涂刷防火涂料（防火涂料的种类、涂刷要求一般有设计要求）。钢结构是电厂防腐施工中工作量大、各种防腐形式全。
2、 管道防腐：主要包含循环水管道防腐、厂区其它地埋管道防腐、汽机房、化水、锅炉范围内等部分管道防腐。循环水管道和其它地埋管道外表面一般采用环氧类油漆加玻璃丝布的防腐形式。除锈方式根据设计要求。
二、除锈及基层处理：
金属钢结构、箱罐管道和混凝土表面的除锈及基层处理包括喷砂除锈、机械除锈、人工除锈。
1、人工除锈只应用在已安装好的设备、管道、钢结构，且无法用机械除锈时或只进行油污、灰尘、杂物等清理。
2、在喷砂及机械除锈前应将金属表面的污物（主要是指油脂、钻孔液、可溶盐等）用清洗剂（如油漆稀料、汽油或专用清洗剂等）清理干净。
3、喷砂除锈一般采用流量不低于6立方/分钟的空压机或到砂罐的压力不小于6公斤的压缩空气。科技论文。要求压缩空气必须洁净，必要时（如空气湿度过大等）要安装空气过滤装置。（现在比较新型的空压机都自带）。
4、喷砂除锈使用的砂子比较常用的有河砂、铁矿砂、石英砂等。各有优缺点。粗细度可眼观，如太粗则容易堵塞喷砂皮管，而且不容易喷掉钢结构的氧化皮，如太细则也不容易喷掉钢结构的氧化皮，形不成要求粗糙度，所以在喷砂时应合理搭配粗细砂的比例，以求在更短的时间内达到喷砂效果
5、喷砂除锈一般设计要求达到Sa2.5级，即非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑，喷砂后用手触摸钢结构表面有比较明显的粗糙感。在脱硫系统特殊防腐、除盐水箱、凝补水箱等内壁防腐的构件中必须要达到这个级别的喷砂（见图）。喷砂除锈时一般两人及以上配合施工，持 头的人员应做好防护，比如戴眼镜、穿防护服等，喷 头离构件表面一般在10—20公分之间，稍有一点倾斜角度，能达到较好的喷砂效果
6、机械除锈一般设计要求达到St2级标准，即彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。（见图）
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防腐前期处理：
通常采用机械处理法,主要包括喷丸法和抛丸法。喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸容易使薄板工件变形，且无法彻底油污。清理效果佳的还应是喷砂，适用于工件表面要求较高的清理。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。H型钢构件焊接完成后进入抛丸除锈封闭空间，可以对钢构件表面的中锈以下程度的表面进行抛丸除锈，抛丸除锈工艺除具有除锈作用以外，还可以H型钢构件焊接完成以后产生的残余应力，改善钢构件施加荷载后的受力状态。采用抛丸除锈设备，与采用传统的手工除锈、喷砂除锈相比，具有钢结构抗腐蚀年限更长、改善构件应力状态的特点。但抛丸受场地限制，在工件内表面易产生清理不到的死角，设备结构复杂，叶片等零件磨损快，一次性投入费用高。防腐蚀原理
腐蚀电池体系正在作用时，接入另一电极丝，该电极的电位较负，这个时候原腐蚀电池就与这个电极就组成了一个新的宏观电。从电化学原理来说，负的电极就是这个新电池的阳极，所谓的阴极便是原腐蚀电池。从电解质向被保护体从阳极体提供一个阴极电流，这时被保护体就会进行阴极保护，就会完成阴极保护。伴随着阳极材料不断消耗不断流出电流，这样就有了牺牲阳极。
钢结构储罐防腐材料技术特点
由于腐蚀体系的复杂多样化，导致腐蚀控制手段的多样化。在工业中使用多的防腐技术大致可分为如下几点：（1）合理选材：根据介质与使用条件，选择合适的材料；（2）阴极保护：利用电化原理，对构件进行外加阴极极化以减缓腐蚀；（3）阳极保护：对可钝化体系采用外加阳极电流使构件表面致钝以减缓腐蚀；(4)介质处理：去除促进腐蚀的有害成分，调节PH值等；(5)添加缓蚀剂：向介质中添加少量减缓腐蚀的物质；（6）金属表面覆盖层：喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性金属或非金属（有机或无机）物质以及将金属进行磷化、氧化处理，以降低构件腐蚀速度；（7）防腐设计与改进生产工艺流程。对于一个具体的腐蚀体系，应据腐蚀原因、效果、施工难易与经济效益等进行综合考虑。对大型钢结构而言，可以采用的方案也是多种多样的。但针对它们的使用特点，主要采用选材控制和表面覆盖进行防护，有时也常与阴极保护联合使用。以防腐涂料为例，我国每年的用量可能已达到20万吨左右，约占涂料总量的10%，而且它们品种繁多，功能各异。
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