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喷砂除锈与激光除锈
到底是激光除锈淘汰了喷砂除锈还是喷砂除锈淘汰了激光除锈?虽然我自己是做喷砂除锈机的也不能诋毁激光除锈更不能夸喷砂怎么怎么好,我必须站在一个客户的角度上想这个问题,解决一些选除锈设备的困难。
【望采纳】
首先不能说激光除锈淘汰了喷砂除锈,两者竞争没有淘汰毕竟两者都还在竞争,没有一者是市场上没有出售的,市场没有销售、停止销售则为淘汰,可以这样说激光除锈刚刚出来,市场不稳定,等扎足了根才知道,现在还不一定能坚持的住,不过看行情是扎住脚跟了。
【淘汰out别意“跟不上时代”】
那么喷砂除锈与激光除锈的优势在哪呢?
1)喷砂除锈;利用空气压力快速将砂料均匀喷出,具有“工艺效果”以及“增强附着力”“加强防腐性能”“覆盖刮伤痕”等防锈性能。
2)激光除锈;具我了解它跟喷砂除锈原理可以说是一样的,眼睛看着又是不一样的,它们两都是物理除锈原理,两者速度可以说打平
但喷砂只有一种型号可以【干喷】所谓速度打平、总体喷砂还是灰尘多【有一款没有灰尘,比激光除锈还环保的“水砂混合除锈机”速度却慢于干喷。】
总体来讲
激光除锈适合简易形状除锈平板型除锈,喷砂除锈适用与难易除掉的锈剂,简单只除锈用激光、困难除锈要工艺效果用喷砂。
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防腐前期处理:
通常采用机械处理法,主要包括喷丸法和抛丸法。喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸容易使薄板工件变形,且无法彻底油污。清理效果佳的还应是喷砂,适用于工件表面要求较高的清理。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。H型钢构件焊接完成后进入抛丸除锈封闭空间,可以对钢构件表面的中锈以下程度的表面进行抛丸除锈,抛丸除锈工艺除具有除锈作用以外,还可以H型钢构件焊接完成以后产生的残余应力,改善钢构件施加荷载后的受力状态。采用抛丸除锈设备,与采用传统的手工除锈、喷砂除锈相比,具有钢结构抗腐蚀年限更长、改善构件应力状态的特点。但抛丸受场地限制,在工件内表面易产生清理不到的死角,设备结构复杂,叶片等零件磨损快,一次性投入费用高。防腐蚀原理
腐蚀电池体系正在作用时,接入另一电极丝,该电极的电位较负,这个时候原腐蚀电池就与这个电极就组成了一个新的宏观电。从电化学原理来说,负的电极就是这个新电池的阳极,所谓的阴极便是原腐蚀电池。从电解质向被保护体从阳极体提供一个阴极电流,这时被保护体就会进行阴极保护,就会完成阴极保护。伴随着阳极材料不断消耗不断流出电流,这样就有了牺牲阳极。
施储罐等钢结构采用人工除锈结合机械打磨除锈的方式除去表面的锈层,清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa3级;粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。对于不具备除锈的施工现场,表面处理采用钢丝刷、铲刀或粗砂纸打磨除锈,但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的St3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外;先上后下。
防腐措施炉架、储罐等钢结构的防腐涂装施工主要采用无气喷涂或有气喷涂、刷涂、辊涂等方式进行,防腐施工的作业环境应该宽敞明亮,通风情况良好,必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意:
1、高空作业注意,要安置好必要的脚手架和脚手板。
2、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理,使之成为圆滑的面。
3、对开孔、自由边缘、角隅等位置,要进行多遍涂刷,保证涂装涂层厚度达到设计要求。
4、施工完成后清理干净现场。
5、天气气温骤然变化时应暂停施工,天气气温正常后方可再次施工。
6 、涂刷油漆的缺陷修补的具体方法:
在现场施工检测中发现不合格的位置,应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周 围辐射5cm区域的涂装涂层打毛,再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查,直至合格。耐高温及有机硅工艺
施工材料配比:我国在这个行业中还是没有给出一个合理的有效的防腐处理方案高温防腐涂料施工涂料为双组分包装,混合比例为A:B=2粉:1,重量比,把液体缓慢倒入粉中,充分混合搅拌后使用,涂层常温自然固化。涂刷工具:可采用刷子、辊子、刮板或高压无气喷涂的方式施工。施工条件:涂料施工温度在1070℃之间,相对湿度小于60%,通风干燥环境中施工,不要在潮湿、密闭、温度过高或温度过低的环境中施工。 涂刷技术:炉架耐高温防腐施工必须采用人工涂刷,这样才能达到表层油漆压实,防腐性能年限长久些。底漆不能涂刷,耐高温防腐作用于钢结构表层上的油漆,耐高温性要强,厚度不能过厚。 有机硅耐高温漆施工工艺(1) 前处理:基材表面必须采用喷砂外理,达Sa2.5级;(2) 用稀释剂擦洗工件表面;(3) 用专用配套稀释剂调节涂料粘度,稀释剂采用专用稀释剂,用量大致为:无气喷涂——约5%(以涂料重量计);空气喷涂——约15-20%(以涂料重量计);刷涂——约10-15%(以涂料重量计);(4) 施工方法:无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意:施工时底材温度必须高于露点以上3℃,但不得高于60℃;(5) 涂料固化:施涂完毕,常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5-1.0小时,然后置于180-200℃烘 箱中烘烤0. 5小时,取出降温待用。
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