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云南保山恒博钢铁商贸有限公司的宗旨是：平等互利，共创双赢，我们的目标是：提供高品质，高服务，坚持客户为主的原则，为广大客户提供 球墨铸铁管服务。本厂有训练有素的员工及管理队伍，有多位 球墨铸铁管工程师，不但确保 球墨铸铁管产品品质。在产品设计、产品制造、工程设计、产品使用、售后服务五个层面解决客户使用流程中所有问题。
镀锌钢管连接方式：螺纹，焊接。
滚槽方式连接
（一）滚槽焊缝开裂
1、将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。
2、调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平。
3、调整压槽速度，压槽成型时长不能超过规定，均匀、缓慢施力。
（二）滚槽钢管断裂
1、将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。
2、调整钢管与滚槽设备的轴心，要求钢管与滚槽设备水平。
3、调整压槽速度，压槽速度不能超过规定，均匀、缓慢施力。
4、检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号，是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象。
5、用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。
（三）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求
1、管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。
2、沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确。
3、在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得采用油润滑剂。焊接式连接
1、镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。
2、镀锌钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象，导致焊口薄厚不均匀；以及钢管由于本身原因或运输磕碰，造成管口椭圆，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。
3、镀锌钢管管口对接后，管口部位出现砂眼：
4、焊接时由于技术原因造成。
5、管口存在锌瘤，造成焊接困难和砂眼问题，对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。车丝式连接
1、丝扣乱扣：管箍与丝扣不能完全接触、松动，截掉乱扣部分，重新车丝安装。
2、钢管丝扣与管箍丝扣不吻合，不能连接，应更换管箍或调整设备重新车丝。
3、钢管车丝后漏印：测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求
热镀锌管
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体
镀锌管(3张)与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，故其耐腐蚀能力强。
要求
编辑外观
涂覆层应光滑平整，无划痕、无裂纹及针孔和粘附异物等缺陷。钢管外涂覆层应为红色（消防），黑色或灰色（输水）。涂覆钢管上应有清晰、耐久性标志,标志内容应至少包括：产品型号、基管规格及壁厚、执行标准、生产企业名称或商标、生产日期或批号等。材料
基管用于涂覆的钢管的材质、规格和尺寸应符合GB/T3091、GB/T8163、SY/T5037的规定。涂覆材料用于涂覆的环氧树脂粉末应符合相应标准或行业标准的规定。连接形式
带有螺纹、法兰、沟槽连接、双金属焊接的涂覆钢管，其连接形式应符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的规定。大口径管采用焊接（内衬不锈钢免修补技术）。涂层厚度
涂层厚度应符合表1的规定。表1 涂层厚度公称通径 DN mm涂层厚度 mmDN≤65>0.30DN≥80>0.35针孔试验要求按6.3规定的方法进行针孔试验，涂覆钢管应无电火花产生。附着力要求按6.4规定的方法进行附着力试验，涂层的附着力应为1～3级。抗弯曲性能按6.5规定的方法进行弯曲试验，涂层应无脱落、断裂。抗压扁性能按6.6规定的方法进行压扁试验，涂层应无剥落、断裂。抗冲击性能按6.7规定的方法进行冲击试验，涂层应无剥落、断裂。抗真空性能按6.8规定的方法进行真空试验，涂层应无脱落。耐高温性能按6.9规定的方法进行高温试验，涂层应无脱落、隆起、开裂、剥离、损坏。耐低温性能按6.10规定的方法进行低温试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。压力循环按6.11规定的方法进行压力循环试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。温度循环按6.12规定的方法进行温度循环试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。耐温水老化按6.13规定的方法进行温水老化试验，涂层应无脱落、损坏。外表面性能涂覆钢管外表面为环氧树脂涂层，应符合5.4、5.5、5.6的规定。涂覆钢管外表面为热镀锌层，应符合GB/T 3091的相关规定。涂覆钢管外表面为其他防腐材料涂层，应符合相关标准或行业标准的规定。
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