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混流泵出厂价

  • 公司: 会泉泵业有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:张经理
  • 更新时间:2024-11-06 21:39:42 浏览次数:1
  • 所在地:阿里
  • 标题:混流泵出厂价
  • 来源: huiquanby
混流泵出厂价
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以下是:混流泵出厂价的产品参数
规格HW
颜色绿色 蓝色
品牌会泉
是否有现货
发货时间1-2天可以发走
混流泵出厂价,会泉泵业有限公司为您提供混流泵出厂价,联系人:张经理,电话:0312-3428054、15831520789,QQ:1815991877,请联系会泉泵业有限公司,发货地:石家庄桥西区尹泰家园发货到西藏 阿里市 普兰县、扎达县、格尔县、日土县、革吉县、改则县、措勤县。 西藏自治区,阿里地区 阿里地区原是象雄部落的活动区域;4至5世纪,建立象雄王国,后成为吐蕃属地;11世纪,建立古格王国;元至元二年(1265年),古格王国随西藏一起归属元朝;清代,设“维阿里噶本”,管辖原古格王国辖境;1960年,设阿里专区;1970年,改称阿里地区。

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以下是:混流泵出厂价的图文介绍


要想解决水泵轴承温度过高这个问题,就需要先了解水泵轴承温度过高的原因,这样才能针对性的予以解决。轴承配合间隙不符合要求,如轴承内圈和水泵轴、轴承外圈与轴承体之间,配合太松或太紧,都能引起轴承发热。归纳起来,引起水泵轴承温度过高主要有以下7个原因:

1、轴承内润滑油(脂)量不足或过多,质量不良,内有泥沙、铁屑等杂物;滑动轴承有时因油环不转动,带不上油来而引起轴承发热。

2、由于轴向推力增大(比如水泵中平衡盘与平衡环严重麽损时),使轴承承受的轴向负荷加大,导致轴承发热甚至损坏。

3、轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和水泵轴、轴承外圈与轴承体之间,配合太松或太紧,都能引起轴承发热。(配合太紧会使轴承转动不灵活;配合太松,会使轴承内圈转动或整个轴承在轴承体内转动)。

4、水泵在非设计点工况运行时产生振动,也会使水泵轴承发热。

5、轴承已损坏(包括购进的轴承本身质量问题),常常是轴承发热比较普遍的原因,如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂;滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常,噪音大,应及时拆开轴承检查并更换之。

6、水泵转子的静平衡不好。水泵转子径向力增大,轴承负荷增加,造成轴承发热。

7、水泵轴弯曲或不同心,会使水泵振动,引起轴承发热或磨损。

通过以上的分析,如果你还不能解决混流泵在使用过程中轴承温度过高的问题,可以随时致电我们。



管理泵站的都知道,泵站是由水泵(混流泵 轴流泵、潜水泵等)、电机和管路组成,要想泵站的工作效率,就是要水泵、电机及管路的工作效率。今天会泉小张就来讲一下提高管路效率的办法。

管路效率受管径大小、管道长度、管道弯度和数量、进出水阀门型式的影响。水管的阻损失与管径的5次方成反比,因此,管径不宜过小,一般出水管的经济管径为 D=(0.65—0.80)√v,进水管的经济管径为D=(0.80—0.95)√v;管道长度和管道弯度及数量主要由工艺条件决定,管道越长、弯度越大,阻力越大。

在满足工艺要求的前提下,应尽量减少管道长度,避免或减少采用弯管;进、出水阀门不宜选得太大,过大的阀门阻力过大特别是泵前后和干管上的阀门,因阻力过大往往消耗水泵2%~ 6%的动力。此外,及时做好阀门的检修和维护工作,保证运行中开启和关闭灵活、到位,也可减小水力损失。





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HW混流泵使用和保养

一、试车

泵在安装完成后,需进行试运转,以检查泵的转向和安装中存在的问题。

二、开车顺序

1、关闭出口闸阀或止阀。

2、加引水:将水从泵体顶端的螺孔加入,或打开逆止阀,使出水池中的水倒灌加水,或接用真空泵抽气引水(当真空泵抽出泵内空气,抽出水后,即可开动水泵和停止真空泵)。

3、当动力机达到正常转速后,开大闸阀,然后调节填料的松紧。如泵的运转和轴承温度正常,振动轻微,则可继续运行使用逆止阀,在出水后应将阀盖吊起,以减少阻力。

三、使用与保养

1、轴承采用稀油润滑时,应经常检查和控制轴承体的油标杆二根标线间;轴承采用润滑脂润滑时,应定时补充油量。对100~350HW型泵拆去前盖和后盖来补充,对400~650HW型泵可通过油杯来补充。

2、经常检查轴承的温升。一般不得高于环境温度40T,高温度不得超过80℃。

3、注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦,可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用间隙0.3~0.7亳米。

4、填料的调整必须适当,液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧,轴会发热和功率增加;填料太松,液体泄漏过多,效率降低。

5、如电机与泵直联,两轴的轴心线应在一直线上。

6、检查进水管路有无漏气现象。

7、注意功率是否突然增大或降低,流量是否突然减少,如有,应停车排除。

8、经常检查各螺栓是否因振动而松动。

9、在冬季,停车后应将泵和管路内存水放出。

10、泵初期使用200小时或半年后,应更换润滑油脂、。以后每1000小时或一年后换油一次。

11、泵工作3000小时或三年后,应解体检查和保养。

12、对于长期停用的泵,应将运转部分拆下,作防锈处理后妥善保管。


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