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广东揭阳顺龙水下工程有限公司成立至今,秉承“双赢”的发展理念,赢得了国内一大批企业、个人、商家的信任和支持!
广东揭阳顺龙水下工程有限公司重视人才、技术,实施的现代企业动作机制,坚持以“以客为本精益求精”的宗旨和持续发展的理念,不断完善【沉管铺设】,推陈出新,以满足不同客户的需求。
(zi8v8kra)振动沉管碎石桩加固软基工作机理和施工要点是什么?工作机理主要是挤密、排水、置换。沉管挤密碎石桩作为排土桩,沉管时桩管对桩间土产生很大的横向压力,土体产生径向位移,对桩间土有较为显著的挤密作用,使土密度提高,孔隙比减小。同时,沉管时土体在水平激振力作用下,桩周附近的土体产生振动孔隙水压力,土颗粒重新排列趋向密实。沉管反插也使周围土体密实度增大,提高地基抗剪强度和抗液化能力。碎石桩的存在,使地基中有了良好的竖向排水通道,缩短了孔隙水水平渗透路径,加速了孔隙水压力消散和桩间土的固结。碎石桩置换了部分土体,在上部荷载作用下,压力随着桩土的等量变形逐渐集中到桩上,从而使桩间软弱土分担的压力相应减少。
先进行桩位测放,测量人员测量放出中心线及边线控制桩,并做好控制桩保护,标示点里程,根据桩位平面布置图,用钢尺布桩,布桩误差控制在2cm内。机具定位:将打桩机就位,合拢合瓣桩尖将管桩向直使桩尖对准桩位标记,继续向移桩管使桩尖入土。调整桩机搭架,使沉管与地面基本垂直,一般控制在1%以内。沉管达到设计深度后,进行碎石灌注作业,将碎石由加料口注入桩管内,注入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录,严格控制每根桩的碎石充盈系数,充盈系数一般控制在1.02.避免先期大后期小的不良现象,以增加桩的均匀性。
在封底砼完成后,就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时,应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距,并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子,便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护,确保其表面不露白,并应防止阳光及温差的剧烈变化,以免底板出现收缩裂缝,影响沉井的施工质量和使用功能。在浇筑砼之前,先沿顶进的方向平行预埋导轨(60钢轨制作),作为顶管导向用。
顶管机头用的尺寸和结构应符合要求,在吊入顶进坑前应作详细的检查。顶管机头用汽车吊安装,卸机头时应平衡,缓慢避免冲击、碰撞,并由专人指挥。机头安放在导轨上后,应测定前后端的中心方向偏差和相对高差,并作好记录,机头和导轨的接触面必须平衡、吻合。顶进开始顶进前全部设备经过检查,并经过试运转顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定,方可开始顶进。工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于规范要求。工具管与 节管连接时,其尾部至少须搁在导轨上,并立即进行砼管的连接。开始挖土前,应先将刃口部分切入周边土体中,挖土程序自上而下分层开挖,严防正面塌方。挖土当遇到地下障碍物,应在采取措施条件下,先后予以继续顶进,如遇特殊情况,应及时采取应变技术措施。
管道内土通过机顶设备再次顶进,将管内泥土顶出管道外面。当管道开槽槽底标高座落于淤泥层之上时,且下挖0.5m以内为原状土,则换填碎石至管道基础底部,压实度由压实遍数控制,遍数由现场试验确定。以压实层顶面稳定无轮迹,嵌挤紧密,重轮碾压不松动,表面平整为度。换填宽度应与沟槽底宽一致,再按管道基础施作。当管道开槽槽底标高座落于淤泥层之上时,且下挖0.5m后,仍为淤泥,则应抛石块挤淤,石块间用碎石、石粉填严,至管道基础底部,换填宽度应与沟槽底宽一致,压实度由压实遍数控制,遍数由试验现场确定。以压实层顶面稳定无轮迹,嵌挤紧密,重轮碾压不松动,表面平整为度。再按管道基础施作。
(zi8v8kra)钻机或旋喷机就位时机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正,倾角与设计误差一般不得大于0.5°。喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求,管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。要风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞,可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。喷射注浆时要注意设备开动顺序。三重管旋喷应先空载起动空压机,待运转正常后,再空载起动高压泵,然后同时向孔内送风和水,使风量和泵压逐渐升高至规定值。
风、水畅通后,即可旋转注浆管,并开动注浆泵,先向孔内送清水,待泵量泵压正常后,即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶,开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后,才可开始注浆管,自下而上喷射注浆。根据施工设计控制喷射技术参数,注意冒浆情况的观察,并做好记录。喷射注浆中需拆卸注浆管时,应先停止和回转,同时停止送浆,然后逐渐减少风量和水量, 停机。拆卸完毕继续喷射注浆时,开机顺序也要遵守规定。同时,开始喷射注浆的孔段要与前段搭接0.1m,防治固结体脱节。
喷射注浆达到设计深度后,即可停风、停水,继续用注浆泵注浆,待水泥浆从孔口返出后,即可停止注浆,然后将注浆泵的吸水管移至清水箱,抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出,然后停泵。卸下的注浆管,应立即用清水将各通道冲洗干净,并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。
喷射注浆作业后,由于浆液析水作用,一般均有不同程度收缩,使固结体顶部出现凹穴,所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌。并要其他钻孔排出的泥土或杂物混入。所用水泥浆、水灰比要按设计规定不得随意更改。禁止使用受潮或过期的水泥。在喷射注浆过程中应防止水泥浆沉淀。为了加大固结体尺寸,或避免深层硬土固结体尺寸减小,可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与速度等措施。也可以采用复喷工艺: 次喷射(初喷)时不注水泥浆液;初喷完毕后,将注浆管边送水、边下降至初喷开始的孔深,再抽送水泥浆,自下而上进行第二次喷射(复喷)。
直运土分层挖掘,每层厚度约为30cm,中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm以上。沿刃脚内壁保留土台,土台宽度一般为2m左右。沉井下沉时,按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡,挖土的速度要相同,土面的高程要保持一致(纠偏时除外)。加强施工力量,争取在短的时间挖完,以保持沉井的均匀下沉。沉井内的排水沟、集水井,应随着沉井的下沉而随时施做。排水沟应经常保持畅通,集水井内经常保持 水平。沉井遇到地下障碍物的处理措施 遇钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出。
(zi8v8kra)在拔出 一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌一定长度(不小于桩径),以便灌注结束后将此段混凝土。 在灌注混凝土时,每根桩规范要求制取试件。试件应施加标准养护,强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时,应及时提出报告,采取补救措施。 混凝土灌注时应进行坍落度、含气量、入模温度等检测;在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等,现场值班施工员均应进行记录,同时要填写“水下混凝土浇筑记录”。
灌注砼测深方法:灌注水下砼时,应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度,以控制导管埋深。如探测不准确,将造成埋深过浅,导管提漏,埋管过深拔不出或断桩事故。因此,现场施工值班人员需高度重视。测深采用重锤法,重锤的形状是锥形,底面直径为10cm,重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内,使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面(或表面下10-20厘米)根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。在快接近桩顶面时,由于沉淀增加和泥浆变稠的原因,就容易发生误测。探测时必须要仔细,并以灌注砼的数量校对以防误测。
施工过程注意事项:泥浆池周围必须设有防护设施,必要时设立防护网;设立警示牌,夜间设立反光警示牌。钻孔桩水下混凝土灌注完成后,孔口应设遮盖防护。灌注混凝土过程中,出现浮笼、堵管、断桩等问题时,禁止野蛮施工,必须和现场施工管理员或技术人员商量后,按相应措施处理。导管安装时,导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。导管安装及混凝土浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的。施工机械注意事项 挖掘机及吊车工作时, 必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。吊车及钻机工作之前必须进行机械检查,使用过程中应经常维修、保养及调整。混凝土浇注过程中,混凝土搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木,倒车过程中,车后不得有人。运输车辆进出场时必须打开转向灯,入场后倒车必须设专人指挥,现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。机械设备使用前应经过调试、检测,确认技术性能和装置状态良好方准使用。操作人员应熟悉操作性能和操作方法,严禁疲劳驾驶、带故障作业。吊车、钻机等设备在支立时均要求采取相应的防倾覆措施,机械布设时充分考虑较高部件放倒时的位置。起重吊装作业应由专人指挥,作业前,应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊装物情况进行了解,确定吊装方法。吊车拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免吊钩伤人。
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