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无溶剂环氧自流平地坪漆施工方案：
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。
9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
二、涂饰环氧封闭底漆
1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
三、刮涂无溶剂环氧中涂漆
在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。
1、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。
2、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
3、施工一道中涂漆，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。
4、施工前涂料温度应保持在20℃左右。
四、镘涂无溶剂环氧自流平面漆
1、在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。
2、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。
3、施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。
4、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，或高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
5、施工面漆结果后，防尘、封闭现场。
6、施工完成24小时可使用（25℃)（仅限在上面行走）
7、漆膜养护时间为7天（25℃)（可以正常使用）7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。
8、施工前涂料温度应保持在20℃左右。
五、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于80%不能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
环氧地坪面漆
产品简介
双组份，反应固化型，高固体厚膜型，环氧地坪涂料，漆膜耐磨，耐日用化学品，哑光或高光。
用途
适用于水泥或混凝土地板表面涂装 , 用作面漆，使地面美观，易清洁和消毒。
产品数据
颜色 绿色，灰色或其它根据客户要求确定的颜色
体积固体份 60%
干膜厚度 50-200 微米，视表面状况而定
理论涂布率 5.21 平方米 / 公斤，以 100 微米干膜厚计。
实际涂布率 允许适量的损耗
挥发性有机物含量 344 克 / 升
施工详述
混合比 甲 : 乙 = 5 : 1 （重量比）
无空气喷涂 采用：喷嘴口径：0.53-0.68 毫米 ; 流体压力：≥ 21.1MPa
刷涂或辊涂 采用
传统喷涂 适用但不使用。
稀释剂 OUP 103，建议加入量为 3%~5%。
油漆设备清洗剂 OUP 103
使用期 35℃：2 小时；23℃：4 小时；5℃：8 小时
干燥时间 底材温度 表干 ( 小时 ) 实干 ( 小时 ) 完全固化 覆涂间隔
蕞短 蕞长
5℃ 4 48 7 天 48 小时 7 天
23℃ 2 24 5 天 24 小时 5 天
35℃ 1 12 3 天 12 小时 3 天
贮存和包装
贮存 贮存于凉爽及干燥环境之中
贮存期 一年
包装规格 甲 : 20 公斤装于 20 公升桶中
乙 : 4 公斤装于 4 公升桶中
闪点 ＞ 33℃ ( 甲组份，乙组份，混合物 )
比重 1.15 公斤 / 公升
技术要求及
表面处理
在覆涂本产品前，地板上所有裂纹、接缝、凸起及凹陷均已正确处理，并涂装了底漆和中涂漆，也可在其它涂
层上涂装（如腻子层或砂浆层等），确保底面平整和清洁干燥。
本品在低温条件下，无法充分固化，为求蕞佳效果，底材温度应在 10℃以上。
使用本产品，应现用现配，用多少配多少，并充分搅拌均匀，在使用期内用完，以免凝胶浪费。
涂装此涂料，初步干燥后，即可上人，完全固化后，才能投入使用。
环氧自流平地坪面漆
一、产品组成：
由环氧树脂、颜料、助剂、溶剂与聚酰胺固化剂组成的双组份面漆。
二、产品特性：
环氧地坪漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。
三、产品用途：
广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。
四、技术指标：项 目 技术指标
涂膜颜色及外观 符合标准样板及色差范围内，漆膜平整光滑
铅笔硬度≥ 2H
冲击强度，Kg?cm≥ 50
干燥时间（25℃） 表干时间h≤ 4
实干时间h≤ 24
完全固化 d 7
柔韧性，mm≤ 1
耐磨性（750g/500R，失重g）≤ 0.03
耐水性 48小时 无变化
耐汽油 120# 7天 无变化
耐润滑油 7天 无变化
五、配套用漆：
前道：环氧封闭底漆。
六、施工步骤：
1、基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。
2、底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
3、中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。
4、面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。
5、面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。
七、水泥基面要求：
1、水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，蕞好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。
2、要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求A、优质水泥。 B、新倒水泥砂浆层要充分保养
3、水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
4、要求地面平整性不大于涂装要求厚度（用3 米直尺平靠）；
5、表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地.
6、地坪表面的PH值应在6.0~8.0
7、地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣；
8、坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm。
八、注意事项：
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。
3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
4、工作时注意做好个人防护。
5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。
九、使用和保养：
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。
2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂（二甲苯、天那水等）一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。
十、贮存、运输及保质期：
1、产品在贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射。夏季温度过高时应采取适当的降温措施。
2、产品运输时，应防止雨淋、日光暴晒。
3、产品保质期为12个月。贮存期中产品包装不得启封，并符合贮存条件，超过贮存保质期，可按产品标准规定项目进项检验，如结果符合质量要求仍可使用。
十一、、环保说明：
1、 本品为易燃品，施工时请保持通风良好，采取必要防护措施。
2、 如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或其他清洗剂及大量清水冲洗。
3、弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
环氧自流平地坪漆
产品名称：自流平环氧地坪漆
产品类别：环氧树脂漆类
产品概述：
本产品系新型无溶剂环氧地坪，由三个组份组成，因不含有机溶剂在施工及成膜过程无溶剂挥发，无味清洁，是环保型产品。涂层坚实，具有优异的耐磨性、与水泥及水磨石等基材的接触性、优异的耐化学腐蚀性能、高装饰性能，还具有特殊的承重能力。
适用范围：
适合于高精密度车间厂房，如电脑、仪器仪表车间及制药、医院、超市、食品车间等水泥、水磨石地面的涂装保护，还可用于受车辆磨损及化学品腐蚀严重的地坪，如工厂、仓库及车库等的地坪。
性能特点：
1、漆膜坚韧耐用，附着力佳。
2、具有超耐磨性能，承重能力强，抗碰撞性能适合。
3、在涂有底漆的地面上直接涂该涂料无需中间层，施工简便，省工省时。
4、能抵抗多种化学品的侵蚀。
5、容易清洗和翻新施工。
物理参数:
1、基料：环氧树脂
2、颜色：多种颜色（可根据需要提供其它颜色）
3、漆面：平整光亮
4、固体含量：
5、理论涂布率：1L/ m2（以1mm干膜计）
2L/ m2（以2mm干膜计）
3L/ m2（以3mm干膜计）
6、比重：约1.6~1.8kg/L
7、指触干：不大于24小时（20℃） 完全固化：7天（20℃）
8、耐磨耗（250g，500次）：不大于0.02g
9、粘接强度：不小于250N/cm2
10、混合使用期：不小于0.5h/23℃
施工说明:
1．配 漆：先将原漆A组份搅拌均匀，然匀后再严格按照包装桶上注明的配漆比例加入B组份，充分搅匀后，再加入C组份（石英砂），搅匀后立即施工。
2．配漆后使用时间：如温度23±1℃情况下，10kg漆须在30分钟内施涂完毕。
3．施工方法：镘涂（用镘刀）或用耙耙平。
4．漆膜厚度：湿膜3mm，干膜3mm。
5．重涂间隔：蕞小36小时（23℃），蕞大3天（23℃）。
6．建议油漆配套：
底 漆：薄涂层环氧地坪底漆，涂一遍，参考用量6m2/kg，如果水泥地面吃漆严重可再涂一遍。
面 漆：超耐磨自流平环氧地坪面漆，参考用量1 L / m2（按1mm厚度计）。
7．施工条件：施工和固化温度应保持在15℃以上。施工前后和施工期间应避免表面凝露，表面应干燥、无尘、无油脂和其它污物。
8．表面处理：混凝土、水泥地面要完全干燥，无尘、油、脂等，不受毛细管作用和地下水影响。钢材要根据应用的部位喷砂至Sa 2.5~3，表面粗糙度至少相当于Kugotest No.3.Bnlla。用适当的清洗剂油、脂，用高压水去除盐份和其它污物。喷砂后仔细表面灰尘。
9．备 注：必须保证地坪平整，以避免涂层在自流平后表面不平，也可避免漆膜厚度高低不齐及其它缺陷，如：表面隆起、起泡，表面不均及漆膜厚度过低等现象。用研磨法除去表面砂粒、杂物、凸出物和水泥浮浆。用TH80-31薄涂层环氧地坪底漆封闭地面的全部孔穴。表面处理结束时，用高度和规定漆膜厚度相当的小隔板围起来，以免漆料流出界外，涂层流动一静止，尽快用切刀割除隔板。
10．施工工具：建议用带浆低速搅拌器搅拌漆料，以避免因转速较高的标准气动或电动搅拌器的使用而在漆料中带入空气。
11．施 工：在地坪上按每平方米3L（若膜厚要3mm）的漆量要求一定量的混合漆料，用带三角形齿的耙耙平漆料，通过调节耙齿的高度以得到规定的漆膜厚度。用湿膜仪检查漆膜厚度，半小时后，用“消泡”辊反复滚过涂层表面直至涂层静止。如大面积施工，施工人员须穿钉子鞋，料和施工必须连续进行。
12．注意事项：
1）本品仅适用于专业用途。
2）漆膜完全固化（7天/23℃）后，方可投入使用。
13．守则：
1）本产品属易燃物品，应远离火源，在施工范围内不宜吸烟。
2）施工时必须保持空气流通，并采用一定的防护措施，避免吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。
3）贮存在阴凉干爽的地方.
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