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施工钢结构防腐施工工艺流程:
首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)→然后是遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→建设方进行工程质量的检查与验收钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷,因此在进行底漆的涂刷前,应将需涂装部位的进行相应的清理操作,便于以后的施工,主要清理涂刷部位的灰尘,锈渍,油污等。b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺,钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外,还要对金属表面进行一定的打磨,使底漆可以和钢结构表面更好地接触,达到更好的防腐效果。
喷砂除锈刷漆防腐:
喷砂除锈 本工程根据招标书和相关技术文件要求钢材表面处理等级为Sa2.5级根据工程实际情况确定采用干法喷砂除锈。施工时按现行规范GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。 1 本工程钢材表面处理质量等级要求达到Sa2.5级为非常彻底的喷射处理后要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 2 采用干法喷砂法除锈喷砂方法如图1-1所示。 3 喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂或硅质河砂砂子必须净化不得含有油污砂子使用前应经筛选粒径应全部通过3.2mm筛孔不通过0.63mm筛孔0.8mm筛孔筛余量不小于40砂子必须干燥含水量不大于1砂子可重复使用但必须符合上述规定。 4 喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。5 干法喷砂后的金属表面不得受潮。 6 当金属表面温度低于露点以下3℃时干法喷砂操作应停止 7 空压机规格型号选择时其额定压力应不低于6kg/cm2。 8 喷嘴入口处小空气压力约为5kg/cm2喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的二分之一时喷嘴不得继续使用。 9 喷砂作业时严禁喷嘴与工件垂直其喷嘴的喷射角应在30-75度之间喷嘴小直径约为68mm喷矩约为80200mm。处理喷嘴堵塞时应关闭气阀。不得带压拆卸或弯折胶管的方法处理堵塞。 10 压缩机、贮砂罐等应放置牢靠喷砂管路应畅通和连接牢靠。 11 操作中加砂调节与管砂应密切联系配合并按规定信号进行联络。不得擅自离开岗位和用锤敲打贮砂罐。 12 输砂管路和贮砂罐应经常进行检查。防止堵塞。应采用导电性能良好的胶管并应接地静电积聚。 13 喷砂施工时要特别注意喷嘴不得对着人且在储罐壁板弧型等易侧翻的预制品一进入喷砂现场直至完成防腐刷漆工作,应用专门制作的卡具进行固定以防翻倒伤人如图1-2所示。 14 设备、管道、及零、部件喷砂作业时表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护不得受损。 15 干法喷砂时必须采取妥善措施减少粉尘对人体的危害。 16 喷砂作业人员必须穿戴防护用品特别口罩和手套。在容器或室内作业时应穿戴透明、防尘和封闭式的头盔面罩。在头盔顶部接入干净的压缩空气。 17 不再使用的废砂粒应及时收集、清理、放到指定地方不得造成新的环境污染。 1
喷砂除锈加工的广泛应用
喷砂加工工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。东莞市协帆机械设备有限公司设有专业的厂房对外进行喷砂加工业务, 喷砂加工范围:五金除锈、铝合金喷砂、玻璃喷砂(雾面效果)、塑胶喷砂(去毛边)、亚克力喷砂(雾面效果)、PC、PS表面处理、树脂表面处理、机壳表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂(粗糙面)、不锈钢(大工件)材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、水晶喷图案等。销售喷砂磨料砂材:金刚砂、玻璃珠、玻璃砂、树脂砂、塑胶粒、不锈钢珠、钢珠、铝珠、核桃砂、白刚玉、氧化铝等等。
喷砂 石英砂喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
表面是指固体表层一个或数个原子层的区域。由于表面粒子(分子或原子)没有邻居粒子,使其物理性和化学性与固体内部明显不同。例如:由于偏析造成化学成分与体内不同,原子排列情形不同,能吸附外来原子或分子形成有序或无序的吸附层等。 由于固体表面的研究具有重大科学和实际意义,已经形成一门新学科--表面科学;它包括表面物理、表面化学(界面化学)和表面分析技术三个主要方面。它有很多应用,例如金属和合金材料的腐蚀、磨损和断裂等问题;半导体器件的性能;多相催化机理;材料的老化和寿命以及受控热核反应装置中的材料问题等。 材料学中通常将气相(或真空)与凝聚相之间的分界面称为表面 美学上表面外观非常重要,可以利用电镀.油漆.氧化.漂白等方法达成。
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