椭圆型封头可靠优惠

				 


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　　椭圆封头又名为椭圆形封头，是由半个椭圆球面和一圆柱直边段组成，它吸取了半球形封头受力好和碟形封头深度浅的优点。由于椭圆部分经线曲率平滑连续，故封头中的应力分布比较均匀。椭圆形封头的深度h取决于椭圆形的长、短轴之比，即封头的内径Di与封头两倍深度之比(Di/2h)，其比值越小，封头的深度越大，受力均匀壁也薄，但加工制造困难；比值越大，封头深度越小，易加工制造，但受力状态差，壁厚增大。所以一般Di/2h之值以不大于2.6为宜。当Di/2h=2时，为标准椭圆形封头，它是压力容器中常用的一种封头
 　　碟形封头，又称带折边球形封头，又名蝶形封头。由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大小小于球面半径的过渡部分组成。碟形封头为一个连续曲面，在三部分连接处，经线曲率半径有突变，由于曲率变化， 因而存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果，使这部分的应力突出于其他部分。
 　　与椭圆形封头相比，应力分布不如其均匀，但加工较之容易，因而在工程使用中并不理想。但当椭圆形封头的模具加工有困难时，则用碟形封头代替。执行标准：GB/T25198-2010。
 　　椭圆封头——其表面弧线为符合x2/a2+y2/b2=1方程。
 　　蝶形封头——其表面弧线由两个曲率半径的圆弧构成。


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　　椭圆形封头防热处理变形工装,所述椭圆支架为中空结构，所述椭圆支架的左右两侧分别设有进水口和出水口，所述椭圆支架的下端设有凹槽，所述凹槽位于进水口和出水口的中间，所述凹槽的内腔插接有顶杆，所述转轴转动连接有凸轮，所述凸轮位于顶杆的正下方该椭圆形封头防热处理变形工装结构简单，用料省，对于大小不一的封头都可以进行固定加热，且不会变形，通过顶杆、转轴和凸轮之间的配合带动整个椭圆支架的上下移动，可以随意根据现场情况进行调节，并且同时可以通过在椭圆支架的内腔中进行水流降温，相对现有的固定工装，本装置灵活性更高，且降温速度也更快，提高了工作的效率，非常实用。 　　
        封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，封头的品质直接关系到压力容器的长期可靠运行，但是目前在加热的时候，经常会遇到变形的问题，导致浪费材料成本，浪费人工时间，效率非常低下，所以不得不对进行处理，现有的固定工装只能单一针对某一种封头进行价格，用处范围太小，为此，我们提出一种椭圆形封头防热处理变形工装。 
        椭圆形封头防热处理变形工装结构简单，用料省，对于大小不一的封头都可以进行固定加热，且不会变形，通过顶杆、转轴和凸轮之间的配合带动整个椭圆支架的上下移动，可以随意根据现场情况进行调节，并且同时可以通过在椭圆支架的内腔中进行水流降温，相对现有的固定工装，本装置灵活性更高，且降温速度也更快，提高了工作的效率，非常实用。


　　存放大型旋压椭圆封头的时候，应注意放置在干燥的库房内，不要露天存放，避免雨淋，避免强制组焊。结构设计过程中应注意防止拘束应力过大。切记，水压试验中所用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后还需要及时吹干保持干燥。
       碳钢旋压封头在进行焊缝检测前我们需要掌握材质、坡口形式、壁厚等原始数据，在了解材质的同时，并没有考虑缺陷对不同材质的不同影响，其实，各种材质抵抗破坏的能力是不同的，在同样应力状态下，相同尺寸的裂纹在有些材质中会开裂、扩展、造成危害；而在另一些材质中则不会开裂，不会扩展，不会造成危害。
        钢酸洗的时候不能用等还原酸。在进行不锈钢封头焊接工艺之前，需要先完成组装，之后再进行焊接，焊接应对称进行，并要遵守规定的焊接顺序。针对于另一些多焊道的大型部件，比如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段，除执行上述要求外，还应在施焊场地设口形固定卡具。
        为了便于封头检测维修和更换，以及检测结果显示稳定性，激光椭圆形封头检测仪可采用模块化设计，利用计算机数据运算处理进行修正，满足检测结果直观可视化要求。大型碳钢封头拼接的距离需要满足一定的要求。这是因为焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损，拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。两块板材拼接时，两端端口采用倒角倾斜，使两块板更加容易焊透。
        厚壁封头热旋压的加热过程和热冲压完全相反，热冲压是在炉内加热至900℃以上，然后移动至冲压机内冲压成形，其温度是一个不断降温的过程，通常的规范要求终压温度必须高于680℃，在具体操作过程中很难把握和具体测定，原因是内部温度高而浅表温度低，所以经常出现一些超标状况。而热旋压是达到起旋温度后进行旋压，同时继续对封头进行加热，所以封头的温度是缓慢上升的，可以确保终旋温度达到规定值以上。




 
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