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燃煤或燃油的锅炉，燃料燃烧时必然在受热面炉管或烟道上沉积一层灰垢，由于灰垢的热阻比钢管大的多，因此灰垢的形成致使锅炉的热效应效率降低，能耗增加。通常灰垢是停炉后用人工或者蒸汽吹除，这些方法不仅工作量大、效率低、影响工人的，而且清垢不彻底，易损伤锅炉，影响生产和。
1.烟灰剂能迅速各种锅炉受热面上的结灰、不仅免除清灰工作的麻烦，而且还能节约燃料，节能效果显著，复合节能环保要求；
2.减少大气灰尘和氮气化合物及二氧化硫的排放量、有利于保护环境；
3.减轻司炉工清灰又脏又累的繁重劳动；
4.了酸性结垢、减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保生产。
锅炉炉膛结焦的现象，原因，如何处理？
结焦原因
1 床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个主要的原因。结焦无论在点火或在正
常运行调整中都可能发生，原因也有多种；它不仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可出现在炉膛以外如旋风分离器的回料褪及回料阀内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火（流化）风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦。
当床料中含碳量过高时，如未能适时调整风量或返料量抑平床温，就有可能出现高温结焦。无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦出现就会迅速增长。由于烧结是个自动加剧的过程，因此焦块长大的速度往往越来越快。床料流化不良造成堆积、给煤不均、播煤不均、燃烧不充分等会造成局域结焦。
2 渐进性结焦的主要原因有：
⑴布风系统制造和安装质量不好。
⑵给煤粒度太大，甚至给煤中存在大块。
⑶运行参数控制不当等，新建机组投运初期，应检查风帽及风帽小孔有无
错装或堵塞，炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当。
3生产运行中结焦可能原因分析：
⑴燃煤、床料熔点太低，在床温较低水平下就可导致结焦。
⑵流化风量偏低，常时间流化不良。一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不
260吨锅炉结焦得措施是什么
一、结焦的原因
1.煤质的影响：煤的灰熔点一般在1250~1500℃，而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。
2.超负荷运行：设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高;辐射受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量偏高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
3.清渣打焦：对焦渣清理不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。
二、防止和沸除结焦的措施
1.改造炉膛结构
2.要防止超负荷运行
3.加强运行操作的调整：对于灰分大的煤应适当增加清炉次数，对于管群、烟管或烟室的堵灰应及时清理。
4.堵漏风：减少漏风量，使炉膛出口负压不至过大。
5.煤要混合掺烧：混合掺烧不同煤种，合理掌握煤块粒度及煤粉细度。
三、打焦注意事项
1.要有足够数量的看火孔和打焦孔，位置和内扩角度要适当。
2.打焦人员要佩带劳动防护用品，好在锅炉负荷较低，燃烧稳定时打焦。炉膛负压应控制在49~69Pa，燃烧不正常时，应禁止打焦和除尘。
3.做好打焦吹灰记录。打焦吹灰时，不得开送风机，停引风机，不得启动给煤设备和油枪。
4.加强吹灰工作。
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清理电厂粗灰库怎么清理153 8059 3638工程师 知道施工
水泥清库施工方案及技术措施
1.在施工范围装设临时警告标志，不得超越指定的施工范围进行施工，禁止无关人员进入施工现场。
2.关闭熟料入库管道，并用铁丝捆牢，挂上警示标志。
3.熟料不入磨时，将库底转子秤等下游设备打到检修位。
4.库内照明灯具从库顶中间的料位计入孔进入，清理人员不得接触照明工具及线路。
5.进入水泥库库内清理时，库外人数与库内人数比例要大于2：1，外部应指派专人进行监护。
6.从库顶库门观察库内堆料情况和库内梯子的牢固情况以及库顶情况，确认后，方可进入。
7.进入库内施工人员要穿戴好劳保防护用品，包括风镜、防尘口罩、劳保鞋、帽等。
8.人员进入库内时，要系两根绳，一根固定在库外收尘器支架上，一根固定库内梯子上。
9.开始清库时，看流量情况，喂入磨机；如果流量太小，在转子秤上部管道安装管道放灰，放下来的粉煤灰与混合材炉渣混合做混合材用。
10.先在库底用铁棍、压缩空气进行捅料；然后在库顶用压缩空气进行吹捣；进库后先用压缩空气吹，长棍捅料，后可用铲、镐等，刚开始时人离物料要远，慎防蹋料。
11、如需在库内搭架子等高空施工作业应严格遵守有关高空作业的相关规定。
12.禁止使用炸药进行清理。
13.如有特殊情况，应制订专项措施后方可施工。
14.清理完毕，经验收合格后并对对施工场地进行彻底清理后，施工结束。
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