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封头的GN151文件一些定义GN151及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。
为此，曾经提出了成形厚度的概念："热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度"。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和成形厚度（即设计厚度δd），这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。
封头行业前行须逾越4大随着国民经济的发展，各行业对封头的需求量逐年增长，国产封头产品不仅应用于炼油、化工、运输、食品、环保、家电、通用等一般压力容器上，而且已经进入核电、、微电子、等特殊领域，并开始打入市场。
在市场经济的推动下，各地区都建立了封头制造厂，封头制造企业覆盖全国，在经济发达地区还形成了封头制造的中心。但大部分企业依然依附于机械制造工厂，是其中的一个工段或一个车间(分厂)。全国封头制造企业中，大约40%为国有，60%为民营。
随着市场的发展，用户对封头产品的质量提出了更高的要求，市场竞争也日趋激烈，封头行业的一些问题也出来：市场竞争无序封头行业虽然已经开始步入化道路，但是大部分封头企业都属于民营企业，相对滞后。
市场环境不健全，、管理力度不够，导个别企业常采用不正当的竞争，大打价格战。这种竞争使质量难以保证，既损害了用户，又牺牲了生产厂和同行的利益，扰乱了市场秩序。企业散效益低目前，全国能生产封头的企业上千家，封头生产厂也有近200家，既分散规模小，又设备简陋，甚至有企业仅20多人，一台油压机，一台煤加热炉，在一个棚就压制封头。
有的地区扎堆重复建厂，如河南仅新乡地区就有5~6家封头厂，华东地区已有30多家封头厂。集中度仅30%，无法形成经济规模，很难采用高水平设备，质量无法保证。封头企业间的生产效率和经济效益也相差悬殊。产品质量不稳经过近年来的发展，封头产品质量有了很大，但由于基础薄弱，质量是企业生命的观念还没有树立，产品质量不，是内在质量难以保证。
职工素质不高人是社会生产力构成要素中重要的一环，企业组织机构的、管理制度的建立、和产品的、产品质量的等等，都要依赖人才，而目前封头制造行业的职工素质一般都不高，有少数企业甚至用一些没有培训的农民工进行冲压操作。
有的企业生产环境也差，煤烟污染严重，工人劳动强度大，影响了企业形象。此外，企业管理滞后，质量体系不够健全，络不够完善，市场化水平不高等，都是当前封头行业迫切需要解决的问题。要改变这种现状，业内专家认为，必须在以下几方面多下功夫：--化加开拓。
只有化并形成一定的批量，才有专门人才去研究，才有条件采用一些较高水平的装备，才有利于工艺不断积累和。而在走化道路的同时，还要开拓，做大做强，创品牌，造亮点。不要在一般碳钢封头上拼价格，要从特种钢种，从椅、特、异形状，从复合板等非标产品及质量上下功夫，开拓新产品，闯出新路子。
为使成品封头实测厚度的值，满足GB150-1998中不小于封头名义厚度δn减钢板负偏差C1的要求，都要选择比δn增厚一个档次的材料来制造封头，即封头的材料厚度δs(制作封头时材料的投料厚度)要厚于图样上标注的名义厚度δn，这就是所谓的第二次圆整又称工艺性圆整。
压力容器用封头标准征求意见稿问题主要出在封头的名义厚度上。显然，封头的实际质量（即按材料厚度δs计算的质量）往往大于按名义厚度δn计算出的封头质量，致使供需双方在封头质量及价格上产生纠纷。此外，目前一些设计单位为合理降低造价,的优势，在图样上标注封头名义厚度δn的同时,还标注了设计方要求的成品封头厚度,即封头的成形厚度δmin，但这一合理的作法在封头的标记上无法反映。
为解决上述诸多矛盾,本标准将封头标记的表示方法做如下修正:①②*③(④)－⑤(⑥)－⑦⑧式中各部分的定义为:①——按表1和表2规定的封头类型代 ;②——数字，数字为封头公称直径（单位：mm）;③——数字，数字为封头名。
如将上述标记表示方法中的③由名义厚度δn改为材料厚度δs，虽可解决供需双方的价格之争，但却易使监检人员误认为成品封头实测厚度的值应不小于δs-C1,导致封头被错判为不合格。对本标准封头标注尚需作如下说明：由于封头设计和制造的特殊性，所以存在设计选型以及制造时如何完善标识的问题。
由于封头制造业的迅速发展已使封头制造和设计基本分离，这样一来，就存在作为影响封头和经济性的重要指标——封头成形厚度有时不能被明示，因此，本标准要求在封头设计选型时，将封头标注为①②*③(④)，如DN2。
容器封头制造方法本发明属板料加工成形领域。其目的是提出一种制造椭圆形封头,碟形封头和其它封头的方法。其特征是首先制作一由多个柱面管节组焊成的环管状态封闭壳体并对该壳体进行胀形,使其外环部分的非平角焊接接头塑性变形成平角或近似平角的焊接接头。
其次在变形后的环管状封闭壳体中切出非封头构成部分使变形后的环管状封闭壳体具有两个开口,然后将两个盖板焊到两开口处得到新的封闭壳体并进行胀形。后切割第二次胀形后的封闭壳体得到封头。本发明对比以往封头制造方法具有不需要大型压力机和模具的优点。
封头形状的要求JB/T4746封头标准规定：●封头必须用全样板检查形状。●形状公差：外凸不大于1.25%Di，内凹不大于0.625%Di。●过渡段内半径不得小于图样规定值。●球面体：曲率大小影响封头厚度●过渡段：降低球面与筒体连接的峰值应力●直边：避免过渡段峰值应力与筒体组对的焊接应力叠加封头厂容器封头制造方法。
供应Q235封头，304封头，316主要生产标准封头，椭圆封头，浅形封头，平底封头，对接封头，蝶形封头，人孔封头，高压封头，球形封头等。我锻打、锻压、中频推制、机加工、冷成型、热、热处理等工艺精湛，并且具备化学分析、物理实验、无损探伤等的检测设备和检测。使用不锈钢封头的过程中，需要注意的就是不锈钢封头在外部的周长，这点是需要在使用之前就进行测量的，如果使用不锈钢封头之前，还需要对筒体进行加工的话，必须事先和不锈钢封头的生产厂家进行咨询，首先将不锈钢。
不锈钢封头在组织上的主要变化，主要是根据不锈钢封头在表层上拉力的主要结构，其次就是心部的主要应力，这种情况主要是因为热应力是相反的，但是，实际上不锈钢封头的材质具备组织上应力的大小之分，这也是和冷却的主要速度存在联系，而且和形状的形成也有关系，还有就是材料在出现化学变化的时候都有关系。
因此在实践的结果中可以看出，任何材质上的不同，在经过热处理的加工之后，都会多多少少发生点变化，一旦发生变化之后，那么相应的热应力和组织的应力也会出现变化。实际上不锈钢封头的主要形成都是在热应力之前发生的，但是组织的应力就不同了，基本都是在变化的过程中形成的，因此不锈钢封头整个冷却的过程，都会导致组织的应力和热应力发生不同的改变。
碳钢封头我们还可以称之为盖头、闷头、堵头和管子盖，主要是用于将管路进行封闭，实际的作用和管堵是一样的，不过碳钢的封头比较常使用在石油的化工、原子能和食品等诸多的行业中，作为压力容器设备中的零部件使用，下面和小编一起了解下碳钢封头的相关知识吧。
实际上碳钢封头的主要作用，和盲板是差不多的，但是在整个施工的过程中，可以根据具体的情况进行变动，而盲板在使用上，对厚度的选择要求也是比较严格的，但是封头的主要原材料就是中板。中板在实际的厚度上都是比较差的，所以选用的时候一定要结合实际的情况来选用。
碳钢封头的作用就是将管道封死，但是前提是这个管道后期是不使用的情况下，如果还需要再次使用的话，直接在管道的一端接上盲板或者是搭配法兰使用就可以了，使用碳钢封头将管子进行封堵，主要是的使用方式还是比较常见的，而且使用的效果也比较好，所以在市面上的使用也越来越广泛。
在椭圆封头相互连接的部位上，可以产生相应的径向的移动，因此将会适当的将压缩的应力降低，主要是因为椭圆封头在和筒体之间进行相互连接的时候，基本不会出现任何的凸变，因为弯曲的半径是连续起来的，所以肯定不会。
首先要确定的是椭圆封头整个载荷的方式，当整个载荷的介质达到设计的压力时，而内筒在载荷的压力上会均匀的分布为0.52mpa左右，在头套的载荷压力上则是0.3mpa左右，但是会分成三种不同的情况来进行加载处理，其中内筒和夹套之间是需要单独进行加载的，还有就是两者可以进行相互之间的加载，终以计算的结果将结论得出。
实际上椭圆封头在加工的方式上是多样化的，那么相对应的其载荷的能力肯定也会有所不同，而椭圆封头比较常见的强度分析主要可以分为：内筒的承载、夹套的承载、内筒和夹套相互之间的承载三种，其每种承载的强度都有所。
因为油脂在机械进行加工的时候，会随着，而且还会伴有振动的现象，那么油脂就会更加容易的被直接的甩入轴承中去，终导致油脂被严重的损坏，发生这种情况的时候，在封头上安装油封就显得尤为重要，这样的话，不管是杂物还是空气中的湿气，都不会渗入到轴承的内部，避免对轴承内部造成损坏。
但是选择油封又成为难题，我们在选择油封的时候，记住千万不可以选用不能相容的油脂制造而成的油封，因为大家应该都知道，两种不相容的油脂在进行混合之后，这次情况下都会更加，后肯定会因为油脂发生。
在封头的使用上，油封是非常重要的选择，因为封头的使用离不开油封，主要是确保轴承与润滑剂之间不会受到污染，所以选择油封是比较重要的，下面就和小编一起来了解下吧。上述内容主要介绍了封头在油封上的选择，希望可以给大家带来帮助，如果大家对油封的选择还不是很了解的话，，咨询，谢谢。
大家应该都知道吧。椭圆封头其实就属于压力的容器，可以利用椭圆封头对不同规格的管子，进行加热的处理，因为在加热的速度上较快，且性能又非常好，所以其日常的操作也是比较简单的，那么椭圆封头是否具备耐压性呢。下面就和小编一起来了解下吧。
椭圆封头是可以对金属施加外力的，可以其出现变形，这样就可以对其在形状上，尺寸上等都进行适当的改善，终主要的是其还能进行制造和加工，对于椭圆封头进行焊接的时候，在程度上是要进先预定的，常见的。
椭圆封头中的力学性能，其中主要还是在于其钢里碳的含量，正常情况下，是不会对合金的元素造成影响，所以我们可以称之为碳素钢或者是普通钢等，因为其在含碳的量上要比铁少，所以我们可以加入适量的稀土，这样就可以。
1.首先需要对不锈钢封头的原材料进行成分上的控制；2.其次可以使用多层焊的方式，不锈钢封头出现柱状的结晶组织，降低整个偏析的现象发生，从而焊缝整个综合的力学的性能；3.再次主要是对冷旋压的变形量进行控。
为什么不锈钢封头会出现裂纹，出现裂纹的主要原因是什么。我们应该如何有效的不锈钢封头出现裂纹。上述四点内容主要介绍的是不锈钢封头出现裂纹的原因，希望可以给大家带来帮助，想要了解更多有关封头的相关信息，，咨询，谢谢。辽宁营口宏鑫封头管件制造厂专业生产销售各种规格的 砂浆罐封头，在生产中落实可持续发展方针，进入环保生产行列。我们始终坚持品质、服务和创新的发展理念，坚守真诚合作、勇于创新和敢于挑战的企业精神，致力于生产出满足时代发展所需的 砂浆罐封头，为的快速发展贡献一份力量。
管帽又叫做封头、堵头、盖头、管子盖、闷头。管帽的用途是焊接在管端或者是装载管端外螺纹上以盖堵管子的管件。管帽是用于来封闭管道的，管帽的作用和管堵相同。和盲板的形式用途相接近，区别就是盲板可以拆卸，而管帽是焊接在管道上的，管帽是不可以拆卸的，管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。
管帽的材质和其他管件的材质差不多，有碳钢:ASTM/AEA234WPB、WPC合金:ASTM/AEA234WP1-WP12-WP11-WP22-WP5-WP91-WP911、15Mo315CrMoV、35CrMoV不锈钢:ASTM/AEA403WP304-304L-304H-304LN-304NASTM/AEA403WP316-316L-316H-316LN-316N-316TiASTM/AEA403WP321-321HASTM/AEA403WP347-347。
凸形管帽包括：碟形管帽、球冠形管帽、椭圆形管帽和半球形管帽。从受力角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。管帽用途：水、饮料、啤酒、食品、石油化工、核电、机械、设备、化肥、造船、防水处理、管道等。
拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型管帽可能会取消此要求。拼接的距离应有要求，为大于3，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。
根据实践经验，应力衰减长度为大于3，且不小于100mm）。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行射线或超声波检测，合格级别随设备壳体走。后成型的焊缝检测级别、比例与设备壳体相同，高了浪费。
举例：假如设备壳体是20%检测，III合格。那闷头拼接焊缝和后焊缝也是III合格，焊接接头系数为0.85；假如设备壳体是检测，II合格。那闷头拼接焊缝和后焊缝也是II合格，焊接接头系数为1所以闷头拼接虽然检测，但合格级别不一样，随设备壳体走。
管帽按照压力等级分类为大约有十七种，和美国的管子标准压力等级是一样的，有Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中常用的是STD和XS两种。
但要注意工艺制造过程：正确的做法是：下料（划线）-小板拼成大板-成型-无损检测如果未成型之前做检测是不对的，保证不了成型之后产品的质量。也就是说无损检测是指终的无损检测。管帽在工业建筑中不是非常常见的，必经管帽只是用在管道的管端用于封闭管道，和盲板的用途基本上一样，就是盲板安装上可以拆卸，但是管帽不可以拆卸，管帽是焊接在管道上面的，和盲板的形式非常接近。
封头属压力容器中锅炉部件的一种。通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品，那么今天正通封头就来介绍另一种在管道安装中经常使用的一种连接用管件弯头的分类。一、以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
二、以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等。三、按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D；短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。
四、若力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中常用的是STD和XS两种。
封头企业之间的竞争，起主导作用的应该是封头产品，企业能否在环保市场上立足，封头产品起着决定性作用，所以，企业要源源不断地改进封头产品，无论你的企业是单一化经营，还是多元化经营，产品永远很重要。只有不断，研制出的新产品，才能吸引客户赢得市场，从而赶超对手，在商场独占一方。
新产品是赢得消费者的秘密，而思维是创造新产品的前提条件，是每个企业必须具备的一项重要能力。在经济竞争中后发制人，可收到事半功倍的。若对方抢先出新产品并了市场，我们就要研究其产品的不足之处。
当下封头市场竞争过于激烈，企业利润不断被压缩。销售价格过低，企业发展空间受限制，企业根本不，如果销售价格过高，客户很难接受，企业要走品牌化的发展战略，又面临较大的市场竞争压力，所以目前陷入左右为难的境地。
封头企业的利润不断被市场竞争所压缩，这也了许多企业的产品积极性，但业内也有不少企业已经意识到产品附加值的重要性，从产品的实际使用功能，产品细节方面，到产品的宣传、包装，员工、中、高层管理进行培训。
随着国内封头产品市场竞争的力度逐年加大，那些规模小、被市场所逐步淘汰，生存下来的企业靠的都是产品质量，企业规模、良好的信誉。这些企业的产品结构和产品档次顺应当今多变的市场需求。封头产品的品质才是企业打造品牌的根本所在。
在竞争激烈的封头市场，规模小，产品质量达不到标准将首先被市场淘汰掉。对于那些品牌封头企业来说，若要在激烈的市场竞争中更好的发展，必须在保证以往产品质量的同时作出一些改变。这需要封头企业引进新的生产和的企业管理理念，抓好生产过程中的每个细微环节，把握好市场未来新的需求方向，结合现有产品的特点来不断新的产品。
在，封头制造作为一个产业起步较晚，在1980年之前，没有的封头制造企业。国内所有的封头加工制造均为压力容器制造企业根据自身需要，自行生产制作。当时对压力容器许可证的发放有严格的限制，只有为数不多的大型，才有资格进行压力容器封头造。
随着步入市场经济，压力容器制造许可证制度得以放开。各地区都建立了封头制造厂，封头制造企业覆盖全国，在经济发达地区还形成了封头制造的中心。但大部分企业仍然依附于机械制造工厂，是其中的一个工段或一个车间分厂。
全国真正核算的化企业仅有100多家。制造设备方面，国内拥有5000－8000KN封头冲压液压约600台，封头两步法冷旋压机F400－8800MM40多台热旋压机F4000X80MM一台，另外一步法旋压机F400－1600MM约20台。尽管如此，封头制造加工企业的出现改变了压力容器制造的模式，更重要的是诞生了一个产业－压力容器制造业的封头产业。
、以往的封头标准都是仅与GB150钢制压力容器配套的，即只考虑了按规则设计的封头造、检验与验收要求，而早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准（与钢制压力容器分析设计标准），缺少与分析设计相配套的封头标准，不能。大型锻件造是重大装备制造的关键之一,其质量直接影响到成套设备的整体水平和运行可靠性。大型厚壁封头是核电、化工等设备的重要零件之一、是压力容器的主要承压部件,不仅其尺寸大,而且形状也越来越复杂。
如CAP1400椭圆形封头就是其中的典型,这种封头外径6米多,平面展开尺寸达8米多,其整锻成型对大型锻造装备和工艺都带来了更高的要求。它具有条件要求高、制造工艺难度大、工序复杂及生产周期长等特点。长期以来,尽管众多学者对封头成型做了大量研究,但还没有科学地给出成形过程中的规律。
本文采用塑性加工有限元数值模拟及试验相结合的研究方法,就大型厚壁椭圆封头的热冲压成形锻造工艺进行研究。本文通过理论计算研究大型厚壁封头热成形理论;分析大型厚壁封头成形过程关键影响因素,包括:板坯尺寸、成形力、模具形线参数、摩擦等。
结果表明,冲压成形过程中,在封头底部球面部分,壁厚整体减薄,减薄率约在2~4%;在过渡区壁厚由减薄过渡到增厚,增厚速率受多种因素影响,减薄部位出现在球面区域口部过渡区域;在封头口部位置,锻件是增厚的,存在较严重缩口现象。
确定椭圆封头锻件工艺初步设计。本文以MARC作为有限元分析,通过热力耦合数值模拟计算分析大型厚壁封头成形过程中等效应力、应变、正应力、壁厚分布以及金属流动变化规律等信息。本文通过数值模拟计算分析了封头成形过程中不同上下模具形线参数对封头热冲压成形过程中的壁厚、贴膜性能、减薄率等影响规律。
根据模拟结果分析确定了上下模具尺寸形状参数及其它工艺参数。在此基础上,对的模具尺寸参数,确定封头锻件终成形方案并进行了试验研究,并与数值模拟计算结果进行了比较分析,结果表明,与有限元数值模拟结果较吻合,为实际生产提供了理论依据。
说到热压封头模具，人们往往呢是会想到管帽，很多人会有疑问热压封头模具和官帽到底之间存在着什么样的联系呢。今天我们一起来来详细了解一下吧。热压封头模具属于压力容器中锅炉部件的一种，一般是在压力容器的两端使用，就是在管道的末端来做封堵使用一种关键的场频，有很多形式。
热压封头模具和管帽虽然在外表上看起来非常的相似，但是两者之间却有着很大的差距，两者的区别就是在内径大小以及使用上，前面我们也说到可管帽只是管道上的堵头，DN超过300就要使用封头来代替，但是如果承压就需要对其进行强度校验，封头都是内径一米，都应该是制丁内径管帽对过速部分没有什么要求。
作为一个压力容器主要承压部件，旋压封头模具其实目的也就是可以起到很好的密封性作用，这样既可以对罐子进行上下的压力密封，同时也可以对管子进行密封。因为密封性也是非常关键的，厂家在制作封头模具的时候再各个方面也要严格的控制，今天我们就一起来了解一下温度控制方面需要我们注意的吧。
旋压封头模具为了其成型率，保证容器风呕吐成型质量，一般都会采用热冲压成形，在这个过程中，对温度的控制可谓是至极。对材料化学成分的控制也十分严格，尤其S、P质量分数必须控制在0．015％以下。因为封头其实并不是需要成型的，所以在焊接的过程中你一定要注意焊接的温度和工艺都是会影响到施工的效果，因此我们在进行招聘工作人员这期间一定要对其进行严格的培训工作，从而工作期间的损伤率。
耐酸铸件质量是指合格耐酸铸件本身能满足用户要求的程度。它包括外观质量、内在质量和使用质量。耐酸铸件(1)外观质量。耐酸铸件的外观质量包括铸件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形位偏差和质量偏差等，是指耐酸铸件表面状况和达到用户要求的程度。
(2)内在质量。耐酸铸件的内在质量是指一般不能用检查出来的耐酸铸件内部状况和达到用户要求的程度。它包括耐酸铸件件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷。(3)使用质量。
耐酸铸件的使用质量是指铸件能满足使用要求的性能。如在、高速、腐蚀、高热等不同条件下的工作性能、被切削性能、焊接性能、运转性能以及工作寿命等。耐酸铸件质量是靠铸造零件设计质量、铸造工艺设计质量、铸造工装设计及制造质量、铸造工艺过程质量以及企业管理质量等来保证的。
冷压封头模具属于压力容器锅炉部件中的一种，一般情况下是在压力容易的两端使用，就算是在管道的末端作为堵封之用的一种焊接的关键小部件，有很多的形式，官帽也被称作是封头，堵头以及盖头等，它是焊接在端部或者是管端外螺纹上以及盖堵管子的关键，用来封闭管路。
在市场中说到冷压封头模具，人们往往会想到管帽，但是封头和官帽之间是有着怎么样联系呢。这个问题，用户在购买的时候是会联想到这点，今天我们一起来和冷压封头模具厂家来详细了解一下吧。冷压封头模具和官帽虽然看上去外形是比较的相似，但是两者之间是有着很大的区别，两者的区别显示在内径大小和使用的范围上面。
异形拉丝模具是一种借助外力的情况下使金属通过模具后发生变形，并使其横截面积被压缩，从而想要的尺寸及形状的工具。而异形拉丝模具的用途也更广，如在、电子器件、仪表、等中都可以用的它。一个完整的异形拉丝模具通常是由模套与模芯共同组合而成的。
模芯是由定径区、压缩区、入口区、以及出口区四个部分组合而成。在这几个区中，内径轮廓是非常重要的，而它也将直接决定着压缩线材所需的拉力，并对残余的应力造成很大的影响。因此异形拉丝模具在进行产品生产时，需要额外的注意。
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