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玻璃鳞片胶泥配方； 玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维十分的相似，相信大家对鳞片的和纤维的的差距不太了解，这个奥妙就在于玻璃鳞片的配方和、生产过程中，玻璃鳞片是在玻璃鳞片是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃。在熔点以下一般处在热力学自由能量低 稳定平衡态，所以玻璃鳞片有更加优越的性能 玻璃种类 SiO2 Al2O3Fe2O3 CaO MgO B2O3 Na2CO3 K2O BaO C玻璃 64.6 4.2 13.4 3.3 4.3 9.3 0.9 E玻璃 54.2 14.6 21.1 0.3 9.0 0.5 0.3 表1玻璃鳞片的玻璃组成 (%) 由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。 玻璃种类 冰醋酸 10%HCl 10%H2SO4 10%HNO3 28%NH4OH H2O C玻璃 0.42 4.08 2.43 4.35 1.25 0.95 E玻璃 0.78 43.88 42.74 40.2 0.66 0.64 注:测试数据为9.5um厚涂膜在96℃的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。 施工后的玻璃鳞片涂料中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。 玻璃鳞片在烟道中的使用 在烟道各零件焊接，支吊架施工，以及保温工作完成以后方可进行内壁的防腐涂层施工。待烟道全部焊接及安装完成后，安装在原烟道位置时内壁刷耐高温防锈漆，净烟道位置及部份原烟道将内壁刮涂玻璃鳞片防腐处理。玻璃鳞片在烟道中的使用也是有一些需要注意的细节。 玻璃鳞片 玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制。 玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。
【玻璃鳞片胶泥施工注意要点】
抹涂方法：玻璃鳞片胶泥衬里施工为手工作业，表面质量、鳞片倒伏排列方向、界面气泡、防腐层厚度把握等这些关键的技术，都取决于施工人员的技术熟练水平、责任心及现场监管。
有必要将施工质量控制的关键点提出来如下。
（1） 玻璃鳞片胶泥胶化时间控制。对应基材温度下的45min~60min 的胶化时间是比较合适的，值得注意的是基材温度往往较环境温度低一些，因此配料时还需要考虑：环境温度和基材温度的区别、一次性施工面积、一次性配料量、施工人员的单位时间施工能力、配料现场和施工现场距离等。
（2） 施工中导入的气泡的抑制。施工时，施工料严禁随意搅动； 托料、上馒刀、馒抹应该循序进行；尽可能减少随意翻动、堆积的习惯；馒抹时，馒刀与被抹面应保持适当的角度；馒抹速度适当； 单向馒抹；严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。
（3） 施工中导入的气泡的。采用专制的羊毛辊单向压光滚实。滚压前羊毛辊一般用苯乙烯或清树脂胶液浸蘸饱满。
（4） 表面流淌的抑制。表面流淌破坏衬里层表面外观效果， 更会破坏内在鳞片的定向排列分布。表面流淌的抑制，是根据施工环境温度，调整胶料的粘度来控制的，当然白炭黑触变剂更是胶料配方中改善这一问题的关键。此外，在鳞片胶泥材料接近凝胶时，粘度增大时，可采用压光辊定向辊压，即可达到重新定型复位之目的，也可达到有效控制流淌的效果。
（5） 搭接端面处理。务必采用搭接缝，而不能采用对接方式处理端面。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于封闭状态。
（6）玻璃鳞片胶泥 厚度控制。一般鳞片胶泥整体厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~+0.4mm 范围内。厚度平均是为了被防护表面具有近似等同的防腐蚀能力，避免局部首先破坏；厚度太后，成本高不说，也并不是说越厚越好，太厚了防腐层的整体线性膨胀系数和基材相差更大，更容易脱落；实际操作中可通过不同层采用不同颜色，避免局部漏涂或局部重涂。
（7） 鳞片定向有序排列的把握。定向有序排列指的是鳞片垂直于介质渗透方向，并且呈有序的叠压排列形状。实际施工中， 主要靠有序的定向抹涂及压辊来实现。
（8） 玻璃鳞片胶泥修复。遇以下情形需要修复：针孔、表面损伤、层内有明显杂物、脚手架支撑点的补涂、脱落块等。修复过程：先用砂轮机将缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔和局部脱落处需要打磨至基材表面），修复处面积比缺陷处面积要大，且务必将缺陷完全，而后再用溶剂擦洗干净打磨区，按照鳞片胶泥施工方法逐步补涂修复。如果仅仅只是局部厚度不足，那么仅需砂纸打毛待补涂处，擦净后修复到规定厚度。
（9）玻璃鳞片胶泥施工注意要点FRP 局部增强：整体强度而言，针对易受应力破坏的弱点，有些局部地方还需采取玻璃钢补强措施，常见如下： a、容器及设备的拐角及端头等易受外界环境及应力影响地方；b、内件、外管连接的承力区，如螺栓、紧固件连接处；c、设备中需要承受动态作用或载荷的地方，如进出料口、物流跌打区等。FRP 局部增强施工方法：先用腻子将待增强面找平，再像玻璃钢施工那样，逐层铺贴。一般都会采用打磨平整方法来玻璃钢积层后局部的玻纤毛刺对后续玻璃鳞片胶泥中鳞片排列方向的影响。
玻璃鳞片胶泥漆由乙烯基树脂、填料、颜料、助剂、玻璃鳞片组成。该漆具有耐水、耐酸碱性、耐溶剂、耐化学品，漆面光滑，硬度较高，具有较好的耐磨 性，可耐200℃高温。合用于油罐内壁、钢结构的涂刷及烟道防腐。亲爱的各位顾客朋友们!相信各位顾客对玻璃鳞片胶泥漆也通过各种途径有所了解，那么大 家掌握了关于它的哪些知识呢？那么当你购买该产品后的储存注意事项你知道吗？下面就由小编来告诉大家： 1.jpg 玻璃鳞片胶泥漆储存注意事项? 1、玻璃鳞片胶泥漆应储存在干燥、阴凉、通风、 隔热，无阳光直射的库房内； 2、库房的耐火等级应为一、二级。不可与普通物资混存； 3、在显眼地方应张贴“严禁烟火”的标志。 请各位尊敬的顾客一定要注意储存方 法，以免给您带来不必要的损失及耽误您的施工。 环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料方法介绍 环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料方法介绍：喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。 环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料方法介绍 1、基体处理涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。 2、混合配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈使用机械搅拌。混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。 3、环境条件喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。 4、涂装.本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。 遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。稀释宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家,乙烯基树脂作为一种新型的耐蚀高分子材料，其发展历史不足40年，但在近20余年中．由于合成工艺与技术的进步，新产品新成果不断出现。乙烯基树脂公认的高度耐蚀性能、优异的施工工艺性能越来越引起人们的关注，已逐步成为外防腐蚀工程广泛选用的耐蚀材料．下面详细介绍下乙烯基树脂及其选材。乙烯基树脂从狭义上可以定义为由甲基丙烯酸与双A型环氧或醛型环氧反应而成的树脂；而从广义上，乙烯基酯树脂指的是分子两端含有乙烯基团。
三甲基已二胺分子量158，每100份标准树脂用20-25份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：在适用期50克25℃45分钟，热变形温度105℃，抗弯强度1150kg/cm2，抗拉强度650kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸。介电常数（50赫、23℃）4.0功率因数（50赫、23℃）0.001体积电阻9x1015Ω-cm。二乙胺DEAHN（C2H5)2，分子量73，活泼氢当量73，无色液体，每100份标准树脂用12份。
1．结合强度高树脂结合剂比陶瓷结合剂具有较高的结合强度，制成的磨具其机械强度比陶瓷磨具的高。可在较高的速度下使用，可承受较大的磨削压力，操作比较，因而广泛用于钢铁，汽车轴承，化工机械，建筑等行业的粗磨工序。2．具有一定的弹性树脂属于高分子化合物，具有一定的韧性和弹性形变，可以缓冲磨削压力，因而磨削效果好，有良好的抛光作用，能提高工件表面加工质量。3．适用范围广随着新型树脂的相继出现，可以制成强度和性能的树脂磨具，能作荒磨，粗磨，切割，半精磨，精磨，抛光等磨具。
稀释剂即能溶解树脂的溶剂，主要作用是降低树脂胶液黏度同时也有利于把树脂固化过程中放出的热量传递出来，可适当延长胶液的使用期。稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂2类，其中非活性稀释剂本身不参与固化反应仅达到物理混合和减低黏度的目的，活性稀释剂具有环氧基、能参与环氧树脂的环氧固化反应故并无逸出之弊。说，稀释剂用量过多对性能也有一定的影响，由于稀释剂本身是短链分子、碳链比环氧树脂短，因而阻碍了链的形成、影响了成膜物的主要性能。
固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度，作为合适的固化温度。
乙烯基树脂是由双型或醛型环氧树脂与甲基丙烯酸反应得到的一类变性环氧树脂，通常被称为乙烯基树脂（VE）,别名环氧丙烯酸树脂，为热固性树脂。乙烯基树脂秉承了环氧树脂的优良特性，固化性和成型性方面为出色，能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系单体，由于兼具环氧和不饱和的优点，其应用领域正在不断扩大。乙烯基树脂的应用1、制作耐腐蚀FRP制品，如玻璃钢槽罐、管道、塔器以及耐腐蚀格栅等。2、防腐蚀工程，如水泥基或铁基玻璃钢衬里、高耐腐蚀地坪，度FRP制品，如玻璃钢型材、体育用品、FRP船艇等。3、重防腐玻璃鳞片涂料、鳞片胶泥。4、其他如UV油墨、重防腐工业地坪等。5、电厂脱硫防腐，耐高温，耐强酸强碱。6、化工车间工作台耐酸碱防腐等。
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