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空气压缩机电机启动电流到底有多大?
空气压缩机电机的启动电流是额定电流的多少倍说法不一，很多都是根据具体情况来说的。如说十几倍的、6~8倍的、5~8倍的、5~7倍的等。
一种是说法说在启动瞬间(即启动过程的初始时刻)空气压缩机电机的转速为零时,这时的电流值应该是它的堵转电流值。
对经常使用的Y系列三相异步电动机，在JB/T10391—2002《Y系列三相异步电动机》标准中就有明确的规定。其中5.5kW空气压缩机电机的堵转电流与额定电流之比的规定值如下：
同步转速3000时，堵转电流与额定电流之比为7.0;
同步转速1500时，堵转电流与额定电流之比为7.0;
同步转速1000时，堵转电流与额定电流之比为6.5;
同步转速750时，堵转电流与额定电流之比为6.0。
5.5kW空气压缩机电机功率比较大，功率小些的电动机启动电流和额定电流比值要小些，所以电工教材和很多地方都是说异步电动机启动电流是额定工作电流的4~7倍。
为什么空气压缩机电机起动电流大?起动后电流又小了呢?
这里我们有必要从空气压缩机电机空气压缩机电机启动原理和空气压缩机电机旋转原理的角度来理解：
当感应电动机处在停止状态时，从电磁的角度看，就象变压器，接到电源去的定子绕组相当于变压器的一次线圈，成闭路的转子绕组相当于变压器被短路的二次线圈;定子绕组和转子绕组间无电的的联系，只有磁的联系，磁通经定子、气隙、转子铁芯成闭路。当合闸瞬间，转子因惯性还未转起来，旋转磁场以 的切割速度——同步转速切割转子绕组，使转子绕组感应起可能达到的 的电势，因而，在转子导体中流过很大的电流，这个电流产生抵消定子磁场的磁能，就象变压器二次磁通要抵消一次磁通的作用一样。
而定子方面为了维护与该时电源电压相适应的原有磁通，遂自动增加电流。因为此时转子的电流很大，故定子电流也增得很大，甚至高达额定电流的4~7倍，这就是启动电流大的缘由。启动后电流为什么小：随着电动机转速增高，定子磁场切割转子导体的速度减小，转子导体中感应电势减小，转子导体中的电流也减小，于是定子电流中用来抵消转子电流所产生的磁通的影响的那部分电流也减小，所以定子电流就从大到小，直到正常。
减小电动机启动电流的方法有哪些?
常见减小电动机启动电流的启动方法有直接启动，串电阻启动，自藕变压器启动，星三角减压启动及变频器启动的方法来减小对电网的影响。
直接启动直接启动就是将空气压缩机电机的定子绕组直接接入电源，在额定电压下起动，具有起动转矩大、起动时间短的特点，也是简单、经济和可靠的起动方式。全压起动时电流大，而起动转矩不大，操作方便，起动迅速，但是这种启动方式对电网容量和负载要求比较大，主要适用于1W以下的空气压缩机电机启动。
串电阻启动
空气压缩机电机串电阻启动，也就是降压启动的一种方法。在启动过程中，在定子绕组电路中串联电阻，当启动电流通过时，就在电阻上产生电压降，减少了加在定子绕组上面的电压，这样就可以达到减小启动电流目的。
自藕变压器启动
利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的 点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%，并且可以通过抽头调节起动转矩。
星三角减压启动
对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动(y-&起动)。采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。在星三角起动时，起动电流才2-2.3倍。这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压起动器相比较，其结构简单，价格也 。除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
变频器启动
变频器是现代电动机控制领域技术含量 ，控制功能全、控制效果 的空气压缩机电机控制装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。因为涉及到电力电子技术，微机技术，因此成本高，对维护技术人员的要求也高，因此主要用在需要调速并且对速度控制要求高的领域。
在通常情况下，螺杆式空气压缩机的使用环境相当恶劣，伴随着粉尘、油污以及各种颗粒物。随着空气压缩机使用时间的推移，机器内部会有油垢、积碳、沉淀物、锈迹等，如果使用过不同品牌润滑油的空气压缩机，还会有类似沥青的黑胶物，这些沉积物会严重影响到螺杆式空气压缩机的正常运行，甚至会导致事故的发生。所以在螺杆式空气压缩机的使用过程中我们需要定期清洗，将机头、油漆桶、散热器、油管内部，以及各类阀门等都清洗一番，达到隐患的目的。
一、整机清洗
1、先让空气压缩机运行十分钟，让机油达到常温;
2、关闭空气压缩机，等内部压力泄完，打开加油盖，倒进空气压缩机清洗剂，拧紧加油盖;
3、打开空气压缩机运转30分钟;
4、放掉旧机油，然后加进新机油。
二、清洗水气分离器螺杆式空气压缩机水气分离器的结构类似油气罐，进气口靠壁设计，固型成离心力，由于水和气的重量因素，因此可以有效分离压缩空气中的水分。
水气分离器的清洗：拆开水气分离器盖，即可用清洗剂浸泡清洗。
(1)冷却器清洗
风冷型冷却器：
1、 打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇;
2、 用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩;如果较脏，应喷一些除油剂再吹。螺杆空气压缩机当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子(严禁使用钢丝刷)清洗。
3、 装好盖板或冷却风扇
水冷型冷却器：
1、 拆开冷却水进出水管。
2、 注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷(反冲效果较好)。
3、 用清水冲洗。
螺杆空压气压缩机被广泛应用在各种工业领域，由于长期使用之后，有可能出现动力不足、运行不稳定、产能不足等常见问题，实际上有些时候并不是设备本身的问题，而是使用螺杆机配件的保养没有做位。以下惠州光华机电就螺杆机皮带保养问题作为一个简单的分析：螺杆压缩机日常维护保养是必不可少的，且空压机还有很多的易损易耗件，特别是空气压缩机的皮带长期在高速运转下会发生磨擦和损坏，为保证空气压缩机的正常运转，空气压缩机的皮带是要定期保养检查更换的。
一般情况下，空压机都设有皮带问题自动报警，这可直接通过控制面板进行设置，这个也是非常容易操作的。空压机皮带的使用寿命，一般是都可以用到5000个小时，不过这也是需要平时我们在维护的时候一定要记得空压机皮带的保养，及时查看皮带的使用情况。下面光华机电详细介绍下螺杆空压机皮带保养步骤：
1、首先断开电源，在对任何设备进行操作重要的就是注意操作问题了；
2、稍微小幅度移动下马达，如果移动幅度过大会影响螺杆机内部设备的结构，不能硬拉硬扯，这会对设备造成一定的破坏。
3、接下来检查设备上不同部位的异常情况，磨损、损耗等情况是否在一定的范围内，不可超出正常的磨擦状态。
4、下面就是对设备和皮带进行清洁，视不同情况选用不同的清洁剂，接头处注意不可用湿布进行擦洗，避免发生短路。皮带等不可使用较粗糙的清洗工具，避免人为的对皮带的损伤。
5、检查皮带是否有对称性，如皮带在工作的时候不对称就会造成对皮带拉力各部位不同的效果，产生不同的拉力容易磨损或拉断；查看皮带是否有润滑性，并实时进行维护。
6、如果皮带功能失效，应及时将皮带更换，更换的新皮带质量一定要有保障。安装之后对皮带进行松紧调节，确保设备的正常运行。
通过售后了解，很多全年24小时不停机的企业，空压机皮带的更换时间就要更短一些，耗损相对较大。空气压缩机各个零部件在使用到一定程度时都要进行保养及更换的，及时的保养更换可延长设备的使用寿命，避免因零件的磨损，造成设备无法正常运作。螺杆压缩机是企业常用常见设备，用户掌握一些空压机基本的维护、保养，了解基本的空压机维修知识，避免一些突发状况造成的停机停产，才能及时恢复工作，减少损失。
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