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高频焊管生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
高频焊 是用流经工件连续接触面的高频电流所产生的电阻热加热并在施加顶锻力的情况下，使工件金属间实现相互接连的一类焊接方法。它类似与普通电阻焊，但存在着许多重要的差别。
高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史。高频焊接具有较大的电源功率，对不同材质、口径和壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度(比氩弧焊的焊接速度高出l0倍以上)。因此，高频焊接生产一般用途的钢管具有较高的生产率因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难，这也是目前高频焊钢管尚不能为化工、核工业所接受的原因之一。从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步
钢管生产过程中重要环节
1.在高频焊管生产过程中 ,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要 ,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。通过对本公司 Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计 ,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。其中原材料占 32 .44% ,焊接工艺占 24 .85 % ,轧辊调节占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要环节。而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素 ,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。因此 ,在钢管生产过程中 ,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。
2 原材料对钢管焊接质量的影响 影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面 ,因此 ,应从这三个方面进行重点控制。
1）钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢 ,主要的牌号有 Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多种 。钢带屈服点和抗拉强度过高 ,将造成钢带的成型困难 ,特别是管壁较厚时 ,材料的回弹力大 ,钢管在焊接时存在较大的变形应力 ,焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过 635 MPa、伸长率低于 10 %时 ,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于 30 0MPa时 ,钢带在成型过程中由于材质偏软 ,表面容易起。可见 ,材料的力学性能对钢管的质量影响很大 ,应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。
2）钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种 ,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中 ,是由压下量控制不当造成的。在钢管成型过程中 ,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转 ,容易使钢管焊缝产生搭焊 ,影响钢管的质量。钢带的啃边 (即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象 ) ,一般出现在纵剪带上 ,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边 ,时时出现局部缺肉 ,使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。
3）钢带几何尺寸对钢管质量的影响当钢带的宽度小于允许偏差时 ,焊接钢管时的挤压力减小 ,使得钢管焊缝处焊接不牢固 ,出现裂缝或是开口管 ;当钢带的宽度大于允许偏差时 ,焊接钢管时的挤压力增加 ,在钢管焊缝处出现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以 ,钢带宽度的波动 ,不但影响了钢管外径的精度 ,而且严重影响了钢管的表面质量。对要求同一断面壁厚差不超过规定值的钢管 ,即要求壁厚均匀程度高的钢管 ,钢带厚度的波动 ,会将同一卷钢带厚度差超出的允许值转移到成品钢管的壁厚差 ,使大批钢管厚度超出允许偏差而判废。厚度的波动不仅影响成品钢管的厚度精度 ,同时 ,由于钢带的厚薄不一 ,使钢管在焊接时 ,挤压力和焊接温度不稳定 ,造成了钢管焊接时焊缝质量不稳定。此外 ,由于钢材内部存在着夹层、杂质、沙眼等材料缺陷 ,也是影响钢管质量的一个重要因素。因此 ,在钢带焊接前 ,要检查每卷钢带的表面质量和几何尺寸 ,对钢带质量不符合标准要求的 ,不要进行生产 ,以免造成不必要的损失。
3 高频焊接对钢管质量的影响 在钢管高频焊接过程中 ,焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对钢管焊缝的焊接质量影响很大。
1） 钢管焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后 ,形成有开口间隙的圆形钢管管坯 ,调整挤压辊的挤压量 ,使得焊缝间隙控制在 1～ 3mm,并使焊口两端保持齐平。焊缝间隙控制得过大 ,会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂 ;焊缝间隙控制得过小 ,由于热量过大 ,造成焊缝烧损 ,熔化金属飞溅 ,影响焊缝的焊接质量。
2） 高频感应圈位置的调控感应圈应放置在与钢管同一中心线上 ,感应圈前端距挤压辊中心线的距离 ,在不烧损挤压辊的前提下 ,应视钢管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时 ,有效加热时间较长 ,热影响区宽 ,使得钢管焊缝的强度下降或未焊透 ;反之感应圈易烧毁挤压辊。
3） 阻抗器位置的调控阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒 ,阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的 70 % ,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路 ,产生邻近效应 ,涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近 ,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器应放置在 V形区加热段 ,且前端在挤压辊中心位置处 ,使其中心线与管筒中心线一致。如阻抗器位置放置的不好 ,影响焊管的焊接速度和焊接质量 ,使钢管产生裂纹。
4）高频焊接工艺参数--输入热量的控制高频电源输入给钢管焊缝部位的热量称为输入热量。将电能转换成热能时 ,其输入热量的公式为 :
Q=KI2 Rt (1)
式中 Q-输入管坯的热量 ;K-能量转换效率 ; I-焊接电流 ;R-回路阻抗 ; t-加热时间。
加热时间 :t=Lv (2)
式中 L-感应圈或电极头前端至挤压辊的中心距 ;v-焊接速度。
当高频输入的热量不足且焊接速度过快时 ,使得被加热的管体边缘达不到焊接的温度 ,钢铁仍保持其固态组织而焊接不上 ,形成了未熔合或未焊透的裂纹 ;当高频输入热量过大且焊接速度过慢时 ,使得被加热的管体边缘超过了焊接温度 ,容易产生过热甚至过烧 ,使焊缝击穿 ,造成金属飞溅而形成缩孔。从公式 (1)、(2)中可知 ,可以通过调整高频焊接电流 (电压 )或调整焊接速度的方法 ,来控制高频输入热量的大小 ,从而使钢管的焊缝既要焊透又不焊穿 ,获得焊接质量优良的钢管
不锈钢复合管护栏厂家
4 轧辊调节对钢管质量的影响 从钢管废品因果分析图可看出 ,轧辊调节是属钢管的操作工艺。在生产过程中 ,轧辊损坏或磨损严重时 ,在机组上需要更换部分轧辊 ,或某个品种连续生产了足够的数量 ,需要更换整套的轧辊。这时都应对轧辊进行调节 ,以获得良好的钢管质量。如轧辊调节得不好 ,易造成钢管管缝的扭转、搭焊、边缘波浪、鼓包及管体表面有压痕或划伤 ,钢管椭圆度大等缺陷 ,因此 ,换辊时应掌握轧辊调节的技巧。
1 )更换钢管规格 ,一般都对整套轧辊进行更换。轧辊调节的方法是 :用钢丝从机组入口到出口拉一条中心线 ,进行调整 ,使各架孔型在一条中心线上 ,并使成型底线符合技术要求。更换轧辊规格后 ,首先对成型辊、导向辊、挤压辊、定径辊作一次的调节 ,然后重点对成型辊的封闭孔型、导向辊、挤压辊调节。
2 )导向辊的作用是控制钢管的管缝方向和管坯底线高度 ,缓解边缘延伸 ,控制管坯边缘回弹 ,保证管缝平直而不扭转进入挤压辊。如导向辊调节不好 ,在钢管的焊接过程中 ,易造成钢管管缝的扭转、搭焊、边缘波浪等焊接缺陷。
3 )挤压辊是焊管机组的关键设备 ,其作用是将边缘被加热到焊接温度的管体在挤压辊的挤压力作用下完成压力焊接。在生产过程中 ,要控制挤压辊开口角的大小。挤压力过小时 ,焊缝金属强度下降 ,受力后会产生开裂 ;挤压力过大时 ,降低焊接强度 ,而且使外毛刺量增加 ,易造成搭焊等焊接缺陷。
4 )在焊管机组慢速起动的过程中 ,应密切注意各部位轧辊的转动情况 ,随时调节轧辊 ,以确保焊管的焊接质量和工艺尺寸符合规定的要求。
一、概论：
在日益成熟的管材市场，人们开始形成如下理念并逐步达成共识，金属管材与其它管材相比，其实质更接近于终端产品、而非过渡产品，薄壁不锈钢管更贴近于继镀锌管、塑料管、复合管之后的第 四代水管。在金属管材中，铜管价格超过不锈钢管。两种管材在综合技术、经济、环保等各种因素后，国内项目管材选用的天平已开始向不锈钢管倾斜。另外，薄壁不锈钢水管材料在美国、意大利、瑞典、英国、马来西亚、新加坡等得到了大量的应用。至今已成为公认的“饮用水容器材料”，而日本的自来水管道和建筑内给水管道使用不锈钢材料已经有将近50年的历史了。不论是给水管还是排水管道，权威专家建议，在泵房热交换间等有振动或温度较高的场所附近，选用单一金属管材。
二、薄壁不锈钢管
基材的环保是管材的基本条件。不锈钢材料是一种公认的可以植入人体的材料。快接式给水用薄壁不锈钢管采用304(0Cr18Ni9)奥氏体不锈钢材料，在氧化性酸(HNO3)中具有优良的耐蚀性。
摩擦阻力小：内壁光洁，流量大;
耐冲击性：抗拉强度是钢管的2倍、铜管的3倍;
经济性：综合性能好，能有效控制管网漏损率;从产品寿命周期成本来看，经济性更为显著。
密封性能好：不锈钢管道系统的使用年限长与建筑物同寿命，因此人们在选择管道产品时对不锈钢管材的使用寿命没有丝毫的疑虑，大家关注多的是不锈钢管道的薄弱部位――密封件的性能和寿命。快接式的连接方式吸取传统的焊接式连接，DN15-100以内施工过程不需要焊丝，使管和管件溶为一体，且能省时省去焊接辅料，经耐压、气密、冷拔、负压和盐雾等实验可以证明，现场试压合格后，再无因维修工作而带来的损失，具有适用范围广、性价比高、管件结构简单、性价比优势明显等特点。
薄壁不锈钢亮点：
1.304薄壁不锈钢管的抗拉强度是钢管的2倍，是铜管的3~4倍，塑料管的8~10倍。材料的强度决定了水管是否坚固耐撞，可靠。
2.工程界赞誉不锈钢管是21世纪应用于给水系统综合性能好的、环保型的管种之一。而非过渡性产品。
3.建设部于2003年1月2日发布的《全国民用建筑工程设计技术措施》的通知中强调：管材宜优先选用新型不锈钢钢管。
4.住建部康居认证工程使用管道材料。
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三、钢衬塑复合管
钢塑复合管是将钢层和塑料经过特殊生产工艺复合而成，采用的塑料为高密度交联聚乙烯(冷水为PE、热水为PEX)，钢骨架为纵向焊接的密闭薄壁钢管。
钢塑复合管是由表面经镀锌和烤漆双层防腐处理的钢管与塑料管经过缩径、粘接等工艺复合而成。金属与塑料的线膨胀系数差异大，在使用中易分层堵塞，使用寿命短，维修费用大，使得长期成本增大。卫生性能差，它产生分层以后，水和镀锌管接触，受到污染，因此，钢塑复合管终将会退出市场。
钢衬复合管的特点：
1. 钢塑复合管在2006年10月份召开的全国建筑给排水委员会给水分会第四次年会暨学术会议中，钢衬塑复合管已被专家定性为“给排水管道中的过渡性产品”。
2. 钢塑复合管，管外壁为镀锌钢管，镀锌层非常薄，易受损伤，造成腐蚀点;内壁，涂塑或衬塑，与钢塑管道不数于同等材料，即膨胀系数，耐冷热性能不同，在实际使用中冷热循环表现突出的问题就是钢与塑脱层。
3. 钢塑复合管管件衬塑常有厂家使用：“废旧回收塑料”现象，施工过程中不可能一一检测到位，这样很容易造成水的污染，危害人的。并且钢塑管内壁PE与钢管是通过特殊的粘合胶进行粘合的，但是胶一般都是具有毒性的，一旦内壁与外壁分层后，造成粘合胶和水源直接触，那样就有可能给人体造成伤害。
4. 钢衬塑复合管在安装切割管材时，摩擦产生的高温切割力量直接会引起切口钢与塑脱层，使用中水直接进入脱层面里，卫生性能差、易漏。
5.钢塑复合管大口径50以上，用沟槽件链接，这种方式只适合于高层立管安装，不适宜平装。平装的问题是，接口面积小，一旦有外力造成水平失衡，就有可能渗漏;小口径40以下，用丝扣链接，这种链接方式，直接造成镀锌层得破坏，使接口处出现锈蚀，对水质造成污染，严重的还会造成内衬复合层分层，堵塞管道。
6. 钢塑管的表面易生锈，极不美观。
四、成本对比
1、按照市场以往的情况来看，品牌钢塑复合管每平米的造价应在25元左右，不锈钢每平米造价在35元左右。
2、不锈钢管能和建筑物同寿命，它后期的维护费用几乎为零，而钢塑复合管每两年就要在外管刷漆，这个工作量是很大的，费用也非常大，而且经过十几年就要更换管道，它的后期成本远远大于不锈钢。
五、总结：
不锈钢复合管护栏根据目前市场反馈情况，综合性、卫生性、连接方式等特点分析，中楼盘室内给水主管道材料应是薄壁不锈钢。
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