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世界范围内已纳入 各种标准(包括厂标)的牌号已有百余种,而未纳标的非标准牌号就更多了。目前各工业先进国 家大量生产和广泛应用的201不锈钢牌号,仅限于马氏体、铁素体和奥氏体类的近十几个牌 号。 为解决氯化物的点蚀、缝隙腐蚀用的高纯、高铬钼铁素体201不锈钢00Cr25Ni4Mo4,,00Cr29M o4Ni2,00Cr30Mo2和高Mo含N的Cr-Ni双相201不锈 00Cr25N i7Mo3N,00C r25Ni7Mo3CuN等;为提高低碳 、超低碳Cr-Ni奥氏体201不锈钢的强度和耐蚀性而出现 的 控氮201不锈钢;为提高Cr-Ni奥氏体201不锈钢耐局部腐蚀性能并抑制钢中金属间相的析出 而研制的高Cr,Mo且高氮量的超级奥氏体201不锈钢,如00Cr 25Ni20Mo6CuN,00 Cr 24Ni22Mo7 Mn3CuN;为耐发烟硝酸以及耐浓硫酸(93%-98%)而发展 的高硅(Si-6%)201不 锈钢。此外还有一些专用201不锈钢问世,例如核能级,硝酸级、尿素级、食品 级201不锈钢等、
铬是奥氏体不锈钢中主要的合金元素,奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下,铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。○1铬对组织的影响:在奥氏体不锈钢中,铬是强烈形成并稳定铁体的元素,缩小奥氏体区,随着钢中含量增加,奥氏体不锈钢中可出现铁素体(δ)组织,研究表明,在铬镍奥氏体不锈钢中,当碳含量为0.1%,铬含量为18%时,为获得稳定的单一奥氏体组织,所需镍含量低,约为8%,就这一点而言,常用的18Cr—8Ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬,镍量配比为适宜的一种。有奥氏体不锈钢中,随着铬含量的增加,一些金属间相(比如δ相)的形成倾向增大,当钢中含有钼时,铬含含量会增加还会χ相等的形成,如前所述,σ,χ相的析出不仅显著降低钢的塑性和韧性,而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性,奥氏体不锈钢中铬含量的提高可使马氏体转烃温度(Ms)下降,从而提高奥氏体基体的稳定性。因此高铬(比如超过20%)奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏体组织。
光谱:用高压电激发光谱 (该仪器体积小,携带方便)打光谱可定性区分出钢的元素种类,以及含量的大致高低;3.化学试剂:有一种专门的试剂叫镍定性液(主要是检测不锈钢中重要的镍元素含量),将其滴在不锈钢表面,通电后瞬间氧化,生成淡白色或浅黄色,说明该不锈钢不含镍;生成淡玫瑰红色且马上褪色变成深黄色,说明该不锈钢含镍在1%—2%左右;生成玫瑰红色且不褪色,说明该不锈钢含镍在4%以上,玫瑰红色越鲜艳说明含镍量越高。4.色泽:经过酸洗的不锈钢的表面色泽:300系不锈钢银白色并呈玉色;400系不锈钢白色并稍灰,光泽弱;200系不锈钢的色泽与300系不锈钢相似,稍淡。 未经酸洗的不锈钢的表面色泽:300系不锈钢呈棕白色;400系不锈钢呈棕黑色;200系不锈钢呈黑色。5.火花:火花鉴别是把不锈钢在上磨,观其火花。如火花呈流线型,并有较多较密的节花,即为含锰较高的200系不锈钢;如无节花即为300或400系不锈钢。上述几种方法均为简便易行的鉴别方法,但也存在一定误差,尤其是第③、④种方法完全靠视觉经验判断,可能误差会更大。的方法当然还是有资质的检验机构出具的检验报告。
不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度。在不锈钢管标准中 ,布氏硬度用途广,往往以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。洛氏硬度试验是当前应用很广的方法,其中HRC在钢 管标准中使用仅 次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它 弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬 度机的表盘读出硬度值。不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点 ,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在钢管标准 中很少用。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。
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