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环氧煤沥青漆
一、产品特点：环氧煤沥青漆为甲、乙两组份，甲组份是由环氧树脂，煤焦沥青，防锈颜料、助剂等经研磨调制而成，乙组份是固化剂。该漆附着力好，耐水性优良，可在恶劣环境下对被涂物体进行长期保护。
二、应用范围：环氧煤沥青漆适用于船舶、石油平台、地下管线、水电站、矿井、海上设施、桥梁等。
三、技术要求：
1、颜色 深棕或黑色
2、闪点≥ 甲组份28℃ 乙组份 25℃
3、干燥时间25℃ 表干≤6小时 实干≤24小时 完全固化 ≤7天
4、配比(重量比) 面漆 甲:乙=5:1
5、漆膜厚度 湿膜70微米 干膜约35微米
6、理论用漆量 面漆约120g/m2 厚浆型250g/m2
7、涂装间隔时间25℃ 1～3天
8、建议涂刷道数 2道干膜70微米，缠绕玻璃纤维布做层间涂层时酌情外加用漆量
9、适用期25℃ 甲乙两组份混合均匀静置30分钟开始使用，6小时之内用完
10、稀释剂 环氧漆稀释剂
11、前道漆配套 环氧煤沥青底漆
12、涂装方式 可根据不同情况采用刷涂、滚涂、无空气高压喷涂。
四、表面处理、施工条件及贮运：
1、被涂物表面漆膜完好，无水、油污、灰尘等，底漆如超过间隔期限，应进行拉毛处理。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工，相对湿度大于85％时不能施工。施工温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋、远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。
4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。
环氧煤沥青底漆 环氧煤沥青面漆 管道防腐油漆
组成：由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、有机溶组成漆基,以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。
特性：该漆干固后,附着力强、耐水防潮,具有优越的防腐性能,能抵受化学介质的侵蚀。涂装后要尽快下水、埋地或避免曝晒，防止涂层粉化、龟裂。
用途：适用于水下、地下及不被阳光曝晒的重腐蚀环境中的钢结构及混凝土结构表面作长效保护面漆,如石油化工工程、混凝土基础、矿山设备、港口码头、输油输水管等的表面涂装。
质量指标：
项 目 指 标
原 漆 状 态 漆基为可流动的浆状物，固化剂为液状。
漆膜颜色及外观 黑色、漆膜平整有光
干燥时间 表干h≤
实干h≤ 6
24
细度，um ≤ 50
附着力，级 ≤ 2
柔韧性，mm ≤ 1
冲击强度， kg.cm 50
配套漆防腐蚀试验:浸于下列介质中168h（底面漆各涂二道,漆膜总厚度为220微米以上）
3%盐水溶液、10%烧碱溶液、10%盐溶液、20%硫酸溶液
漆膜无显著变化
物理参数及施工参考：
调配重量比例 漆基：固化剂=8.5:1.5
（有变化时以包装重量为准）
混合后使用期 6小时
混合后密度 1.20～1.25公斤/升
闪 点 27 ℃
每道漆漆膜厚 干膜60微米 ，湿膜120微米.
理论油漆用量（即：不含任何损耗量） 0.14公斤/米2（以干膜60微米计）
建议涂装道数 2 道
复涂间隔时间 16小时后,超过3天应作打磨处理.
配套用漆 底漆为环氧类防锈底漆
表面处理 前道漆必须干燥,无油污、灰尘.
施工环境 底材温度高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨雪天及气温在5℃以下不宜施工.
涂装方法 喷涂,辊涂,刷涂.
稀释剂（请使用本公司配套的稀释剂） X－7. 5～10%
包装、运输、储存：产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的 运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期漆料12个月、固化剂10个月。
、卫生事项：使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息，严重者及时送医诊断。
在长期跟客户沟通实践的过程中， 氟碳漆产品和技术得以不断更新，使得公司在人才和技术上处于较高地位，在稳定发展的同时，安阳文峰润美嘉防腐涂料有限公司响应号召，积j i开拓国外市场，让产品走出国，远销欧美、非洲、中南亚等数十个和地区，并得到了国外同仁的喜爱。务实进取，精工细作，欢迎各界同仁莅临考察指导工作！
环氧沥青防腐漆
产品简介 双组份包装，甲组份由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、溶剂等组成，乙组份为特种环氧固化剂。
主要特性 该产品涂层具有优良的防锈性和耐化学腐蚀性，良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧、耐磨，在埋地管道外壁的防腐施工中缠绕了玻璃布固化后形成类似玻璃钢结构的涂衬层，具有优异的抗水渗透性。
主要用途 适用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、自来水管道，以及工矿企业冷却水管道的外壁、污水管道内外壁等的防腐蚀涂装用。
包装规格 20千克/桶
配套用漆 (面漆)HL52-31环氧沥青防腐面漆
表面处理 钢材喷砂除锈质量要达到Sa2.5级或砂轮片打磨除锈至St3级;涂有车间底漆的钢材，应二次除锈、除油，使被涂物表面要达到牢固洁净、无灰尘等污物，无酸、碱或水分凝结。对固化已久的底漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道漆。
涂装参考
理论用量： 200g/㎡ (膜厚50μm，不计损耗)
配 比：甲：HL52环氧沥青固化剂=5：1(重量)
复涂间隔： (25℃)24h
适用期： (25℃)6h
涂装方法： 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂
无气喷涂 稀释剂 X-31环氧沥青稀释剂
稀释率 0-5%(以油漆重量计)
喷嘴口径 约0.4-0.5mm
喷出压力 15-20Mpa(约150-200kg/cm2)
空气喷涂 稀释剂 X-31环氧沥青稀释剂
稀释率 5-20%(以油漆重量计)
喷嘴口径 约1.5-2.5mm
空气压力 0.3-0.5Mpa(约3—5 kg/cm2)
辊涂、刷涂 稀释剂 X-31环氧沥青稀释剂
稀释率 0-10%(以油漆重量计)
储存运输 存放于阴凉、干燥、通风处。应远离火源。防水、防漏、防高温, 包装未开启情况下，有效储存期一年。超过储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。
注意事项
1.施工前应把漆搅拌均匀，按比例配好漆搅匀，，用多少配多少，加稀至喷涂粘度。
2.雨、雾、雪天、5℃以下或相对湿度大于80%不宜施工。底材温度高于高于3℃以上，10℃以上施工 为适宜，温度低固化慢。施工环境温度应在5—40℃之间。
3.配套固化剂及稀释剂请使用本公司产品，使用其它厂家的产品出现质量问题本公司不负任何责任。
环氧沥青防腐涂料
漆膜颜色：黑色
包装规格：25+2.5kg/组
混合比例：10:1
理论涂布率：0.270千克/平方米/100微米
涂装膜厚：干膜：100-200微米/道；湿膜：188-377微米/道
环氧煤沥青漆是一种双组份环氧焦油涂料，包括底漆和面漆，具有非常好的耐腐蚀特性、耐水性、耐磨性、机械性能、厚涂施工性等。环氧煤沥青防腐漆主要用于严重腐蚀环境下的钢结构表面，用于压载舱、埋地管线等。
产品性能：
防腐性能
环氧煤沥青漆防腐蚀特性优异，尤其适用于重防腐涂装领域。
海水浸泡
该防腐涂料具有 的耐水性和耐盐水性，可用于水下浸没防护
耐冲击和耐磨损性
环氧煤沥青漆涂层机械性能强，漆膜坚韧，抗冲击耐磨损
厚涂施工性
漆膜可厚涂施工，采用无气喷涂工艺，达到良好的涂装效果
技术要求：
颜色 黑色和棕色
体积固体份 53%
挥发性有机化合物含量 395克/升，符合欧盟溶剂排放指令 2004/42/EC,j子类别
闪点 30℃以上
涂装膜厚 干膜：100-200微米/道；湿膜：188-377微米/道
理论涂覆率 0.270千克/平方米/100微米
实际涂布率与表面处理,外界环境,施工方法等多种因素有关。
主要用途：
环氧煤沥青漆主要用于埋地管道、地下储罐、水下浸没防腐、污水池防腐涂装。对基材具有很好的保护作用。
配套方案：
埋地管道防腐：埋地管道配套玻璃纤维布材料涂装。环氧煤沥青底漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆
污水池防腐：环氧水泥封闭底漆+环氧云铁中间漆/环氧底漆+环氧煤沥青面漆
施工工艺：
表面处理
被涂的钢铁表面，必须彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30~70μm；也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST３级，粗糙度达30-70μm。
干燥时间&涂装间隔
温度 5℃ 20℃ 30℃
指触干燥 4hrs 3hrs 3hrs
半硬干燥 30hrs 16hrs 12hrs
小涂装间隔 30hrs 16hrs 12hrs
大涂装间隔 —— —— ——
施工方法
环氧煤沥青漆可采用无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）
施工方法 喷嘴尺寸 出口压力 稀释比率（质量比）
无气喷涂 0.43mm-0.53mm 10-15Mpa 20-28%
空气喷涂 —— —— 30-37%
刷涂 —— —— 25-30%
稀释剂 环氧稀释剂
其他事项
施工温度：5℃～40℃
混合：混合主剂与固化剂，使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
混合比例：主剂/固化剂=10/1（质量比）
混合使用期
10℃ 20℃ 30℃
14hrs 12hrs 8hrs
贮存期限：自生产之日起12个月（25℃）
贮存于干燥阴凉的环境中，远离热源及火源。包装桶必须保持封闭。
措施
1、避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
3、保证良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切规定。
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