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河南建贸机械设备有限公司是一家集智能化数控钢筋加工设备研发、生产、销售及售后服务于一体的高新技术企业，注册资金1000万元。公司拥有行业内资深工程师为首的强大研发队伍，能够为客户提供快速有效的售前方案、售中指导、售后服务，以及各种集成和定制解决方案。公司产品主要应用于铁路、公路、桥梁隧道、地铁、码头、核电水电等各项基础建设施工。公司稳定的设备性能在实际应用中得到中铁、中交、中建、中电、各省路桥等施工企业和专业钢筋加工厂的一致认可和普遍好评。
公司主营：数控钢筋加工设备（数控钢筋弯箍机、数控钢筋弯曲中心、数控钢筋笼滚焊机、数控钢筋笼绕筋机、钢筋锯床、钢筋镦粗机等）；隧道加工设备（小导管尖头机、小导管冲孔机、弯拱机）；
中高路建秉承“技术领先赢得市场，优质服务回报客户”的经营理念，以提供、、绿色、智能的施工解决方案，实现“卓越品质，绿色智造”为使命，坚持“精研细做，知行合一”的核心价值观，持之以恒的通过不断创新、稳定可靠的质量和优质服务给客户创造价值，致力于成为行业新标杆。
1，双立柱卧式带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足，保持精力集中。2，变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，之后张紧皮带，盖好防护罩。
◆床头箱润滑采用台湾摆线泵对轴承及齿轮开展循环强制润滑，有效的延长了机床的使用寿命◆各导轨及丝杠润滑采用日本河谷定时，定量自动间歇式集中稀油润滑系统，除此以外喷油机具有着工作状态显示和液压监督等功能。润滑系统也可手动控制，当需要时可实施强制润滑。
3，除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不能超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能铁屑。4，T4250金属带锯床遵照所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完成后必须锁紧导向装置。5，锯料zui大直径不得超过规定，锯床厂家。工件必须夹持牢固。
系统控制改造伺服系统的闭环位置控制是容易的。普通电磁阀只有“通”，“断”两种状态，并且具有电磁机械滞后。液压油的温度及压力变化影响到送料滑台的，因此采用传统的控制理论进行处理困难。为使到达目标位置前关闭送料油缸液给，使送料油缸停止时刚好在目标位置，是问题的关键。
预见控制，通过系统值和当前状态，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台0.1mm几乎不可能的。为了小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前到位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳。后钳到位时前钳松开，前钳松开到位时开始送料。送料到位后前钳夹。前钳到位时后钳松开。系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略）。而普通电磁阀油缸的位置控制模块采用学习后钳松到位后开始后退，为下一次送料作。虽然系统多了距离2X（LK-L），但整个与锯削并列进行。
锯带呈直线断裂 1、张力太小或太大
2、锯带线速度太快
3、导向机构磨损
4、锯带与法兰严重磨损
5、选带不当
6、进给太大
7、冷却不当
8、开机时锯带直接与工件接触
9、导向块夹得太紧
10、工件夹紧不当
11、后导轮磨损太大
12、锯刃刃底发生龟裂
13、锯刃刃背发生龟裂
14、锯刃分齿单面严重磨损 1、正确调整张力
2、调节锯带线速度减小锯带负荷
3、检验导向机构，及时更换磨损工件
4、调整锯轮到正常工作位置
5、根据工件截面几何形状选择锯带
6、适度减小进给量
7、选择正确的切削液
8、开机前锯带与工件必须保持一定距离
9、适当减小导向块夹紧力
10、调整虎钳的夹紧力
11、更换后导轮
12、尽量使可动导向臂靠近工件
13、更换磨损过大的后滚轮
14、将松弛和歪斜的锯带导向片牢固固定在正确位置
锯带呈不规则断裂：1、锯带在安装时扭曲过大
2、工件松动 1、调整锯床
3、调整虎钳夹紧工件
打齿、断齿：1、工件小而锯齿太大
2、工件大而锯齿太小
3、锯带线速度太慢
4、进给太猛
5、切边或切边角
6、锯带卡壳、工件松动
7、锯带齿向安反
8、工件材质有问题，如硬块起皮
9、锯带张力太小
10、导向块松动卡带
11、锯带宽度选择有误
12、导向块磨损
13、锯带线速度太快
14、钢丝刷功能不当
15、切削液太少
16、锯床振动 1、重新选择与工件匹配的锯齿
2、减小进给量
3、适当增加线速度
4、正确选择下刀位置
5、避开边角处下刀
6、检查液压传动和夹紧装置，保证虎钳夹紧工件正常
7、重新安装锯带
8、检查工件硬度，确定加工条件
9、适度增大张力
10、检查导向块使其与锯带宽度相符
11、确定实际带宽，更换正确宽度锯带
12、更换导向块
13、适当降低线速度
14、调整钢丝刷位置
15、增加切削液流量，喷嘴对正锯口
16、检查带轮的偏磨耗，导臂松弛，要进行调整
切屑黏结在齿尖。
俗称“切屑焊点”1、切削液不当或根本无切削液
2、切削液水、油比例失调
3、锯带线速度太快、进给太猛
4、清屑刷磨损
5、选齿失误 1、选择正确的切削液
2、调节水、油比例 高合金5：1；低合金、碳钢10：1
3、适当减小锯带线速度，调节进刀量/进给量
4、更换清屑刷
5、合理选择锯齿，一般情况下：大料用大齿；小料、薄料用小齿；结构钢材适当选择变齿
背部出现T形截面（蘑菇状）：1、进给太大
2、导向臂分开太宽
3、锯轮、法兰与锯带磨擦太大
4、锯齿太小，不适合下料工件
5、导向部分磨损或被卡死
6、锯带张力不够 1、适度减小进给量
2、调整导向臂在适当位置
3、调整锯轮，磨擦
4、根据工件大小，几何形状选齿
5、调节张力，更换导向块
6、适当增大锯带张力
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