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然而,我们仍然可以提供大概的价格范围作为参考。
对于没有加工工作的毛坯铸件。
对于加工成本,为 简单的加工或粗加工,价格范围在1元/公斤至5元/公斤。对于复杂或高精密机械加工,价格范围在5元/公斤至10元/公斤。
表现形式编辑
铁件的表面积碳和皱皮是铸铁件的两种表面缺陷的表现形式。铸铁件在浇注过程中,泡沫塑料模型气化分解的固液相产物堆积在铸件表面形成橘皮状碳质缺陷,以及由于液态金属充型温度不良,造成铸件表面皱皮缺陷。根据铸件表面皱皮 严重部位100 mm×60 mm的面积内皱皮的严重程度,分为5级。1级:很轻微皱皮(对火);2级:轻微皱皮;3级:中度皱皮;4级:重度皱皮;5级:严重皱皮。
铸铁件产量编辑
2.干扰杂波多
声波在不均匀、不致密组织和粗大晶粒界面上散射时,其散射信号强度较大,并为探头所接收;粗糙的铸造表面对声波反射会形成杂波;这些在示波屏上都会显示为杂乱的林状回波(也称之为草状回波),将可能淹没缺陷回波,妨碍缺陷回波的辨认。
3.表面耦合条件差
铸钢件表面粗糙,不利于声的耦合,表面硬度大,打磨较困难。
4.缺陷的定量较困难
由于铸钢件对声波的衰减大,缺陷形状复杂,以人工缺陷为基准的缺陷定量评定,误差较大,用计算的方法对缺陷定量难度更大。
以上所述正是铸件检测的困难所在,这些困难使铸件检测受到一定的限制。但另一方面由于铸件质量要求较低,允许存在单个缺陷尺寸较大,数量较多,同时铸件缺陷出现的部位规律性强,因此铸件检测还是具有一定的价值。 [2]
2)气孔 气体在金属液结壳之前未及时逸出,在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑,明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后,将会减小其有效承载面积,且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性,致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外,气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。
防止气孔的产生:降低金属液中的含气量,增大砂型的透气性,以及在型腔的 处增设出气冒口等。
3)粘砂 铸件表面上粘附有一层难以的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观,又增加铸件清理和切削加工的工作量,甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏,泵或发动机等机器零件中若有粘砂,则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动,并会玷污和磨损整个机器。
防止粘砂:在型砂中加入煤粉,以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。
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