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pbt塑料，聚对苯二甲酸了二醇酯的合成工艺类型主要分为间歇类型和连续类型两种。其中间歇类型采用酯交换缩聚法(DMT法)或直接酯化缩聚法(PTA法):连续类型采用直接酯化-缩聚法(PTA法)。PBT树脂合成制造的主要生产原料为1,4丁二醇，又称1,4二羟基丁烷或丁撑二醇，英文名是1,4-Butyleneglycol,同时也用于生产四氢呋喃和聚氨怕。值得注意的是，1,4-1二醇为尤色枯桐油状液体且有毒性，故在包装运输过程中应当严格按照规定要求贮运。1,4丁二醇的制备方法可以采用炔法、顺酐加氢法、厂二烯法、1,4-氯丁烯法等方法。其中常用的方法为乙炔法，此方法也是需要先以乙炔为原料之制备出中间体1,4-丁炔二醇和4-丁烯一酸盐，并且严格控制好压力条件，注意氢和Cu-Bi的再各个步骤中的加入催化环节，终稳定的得到此原料。。pbt塑料，先后经过酯交换和缩聚的DMT法，除了在两个反应釜中都将温度控制在300C以下和真空搅拌等条件,严格的将醋酸盐类的催化剂的用量控制在极小的添加比例内也是至关重要的一部。PIA法中甲醇回收、DMT的制造以及精制等步骤得到了省略而直接进行酯化过程，能否均匀混合两种原料1,4-Butyleneglyco]和PTA是此方法的关键之处。PBT间歇类型的特点是在改性PBT的产出时连续进料，催化改性剂的选择时机不用受到高温反应条件的限制。PBT连续类型的对于能源和资源的花销少，此连续工艺的成本控制相对DMT法更合理。注：作者：刘鹏来源：北京化工大学如果发布的段节侵犯了您的权益，请联系我方进行删除，谢谢您！
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TPU材料注塑成型工艺介绍发表时间：2019-05-09把料桶温度升高到300~~350度用PC本色先过一边然后在用PE把PC料过干净。在降温到TPU所需要的温度。在用TPU过一下。 1.过料桶 把料桶温度升高到300~~350度用PC本色先过一边然后在用PE把PC料过干净。在降温到TPU所需要的温度。在用TPU过一下。 2.磨具温度 不同的TPU他们的模温也是不一样的，如90A~98A透明产品模温一般是20~40度。如果是比较硬的TPU模温要高一点但不要超过60度。主要的是模温要恒定。一般情况，选用冷却水。 3.材料干燥 TPU的吸湿性强因此不同的TPU他们的干燥时间，温度也是不一样的，主要是根据原料商提供的物性表来实行。建议真空干燥比较好。 4.成型温度 一般的TPU的成型温度都是170~230之间如果是透明产品170~200比较好。温度过高产品的透明度会下降。 5.成型机台 成型机台要选用注射量要为额定量的40%~80%。不宜选用大机器。 6.成型工艺 大多数TPU要使用高压慢速，因为TPU的收缩率大所以要使用高压慢速。TPU的流动性好易产生溢料，不易采用高背压和过高的镙杆转速。背压一般在0.3~~4MPA，镙杆转速30~~75r/min过高的镙杆转速材料和镙杆产生的剪切热会很大就会导致材料分解。选用多级注射，这样产品就不会产生过大的内应力。产品就不容易变形.和难脱模。磨具的排气是很重要的，排气不良产品会出现烧焦或气泡。成型周期要稳定，射胶时间6~15秒。保压在5~10秒。冷却20~60秒。 分享到： 上一篇TPU材质服装辅料除了TPU弹力带你又认识多少？ 下一篇TPU材料常见技术问题（TPU松紧带）
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