以下是: 锅炉导流板安装施工简单的产品参数
产地 北京 材质 SAM、DM 、45CT 、SOR、JP-99 、PS45 品牌 `赛亿科技、佳倍德、廊桥 锅炉导流板安装施工简单,神腾防腐工程有限公司专业从事 锅炉导流板安装施工简单,联系人:吕经理,电话:13863572092、13963542828,QQ:405193138,发货地:开发区发货到黑龙江省 绥化市 北林区、望奎县、兰西县、青冈县、庆安县、明水县、绥棱县、安达市、肇东市、海伦市,以下是 锅炉导流板安装施工简单的详细页面。 黑龙江省,绥化市 绥化
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山东神腾资质公司.
我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉(CFB)多的，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有2 000多台。CFB锅炉目前仍存在垂直水泠壁受热面磨损严重、防磨措施不力的问题，许多锅炉运行时间不长即出现水冷壁管磨损爆管泄漏． 由于垂直水冷壁磨损造成的事故接近锅炉事故停炉总数的50％。垂直水冷壁受热面管子磨损爆管已是CFB锅炉被迫停炉的主要原因之一 水冷壁的磨损是循环流化床锅炉磨损严重的部位。大量早期投运的CFB锅炉的实际运行证明，恰是在锅炉制造厂设计的水冷壁耐磨材料终结处以上一定高度(1 m～2 m)区域和炉内各角部区域发生受热面管 子磨损爆管的几率大(特别是没有对水冷壁采用让管技术的锅炉)。所以，对炉内磨损严重的受热面有必要强化防磨处理．更有必要采用有效的超音速电弧喷涂防磨技术。 超音速电弧喷涂防磨技术：超音速电弧防磨喷涂，是目前国际上较先进的喷涂施工方法。我公司已成功研制出耐磨性能更好的超硬耐磨电弧喷涂材料．这些丝材就是针对在高温环境中经受严重颗粒冲蚀和磨粒磨损兼有的工作表面．并采用超音速电弧喷涂工艺进行有效强化而设计制造的喷涂材料。均匀喷涂8～10遍，使涂层厚度达到(0．8～1)mm以上(每平方米需消耗约6 kg～8 kg丝材才能达此厚度)，涂层不得出现凸台，边沿需平滑过度。在材料设计上，吸取了国外先进技术，并首次将团聚法纳入制粉工艺。保证了涂层的均质性，克服了粉芯分布不均的老问题。 实践证明，该涂层可在循环流化床锅炉内经受2~3年的运行磨损。
山东神腾防腐工程有限公司
4.1 热喷涂操作人员，应经过指定的有关部门培训合格，并由指定部门颁 发合格，方可从事此工作。 4.2 操作者必须熟悉喷枪的操作规范，在读懂说明书后才能启用新枪。 4.3 等离子喷涂和电弧喷涂操作者应熟悉使用说明书中的操作规范和事项，密 切注意设备的运行情况，和熟悉必要时所应采取的特殊的和一般的措施。 4.4 头部的保护 头盔、面罩、护目镜在热喷涂或喷砂操作中用来保护头部特别是眼睛。为了防止 光辐射和飞溅粒子的伤害，在整个操作期间，喷涂工、拉毛工和喷砂工必须戴护目镜， 现场所有人员或辅助工也应戴护目镜和适当的面罩。 4.4.1 喷涂过程中，面罩、护目镜应配以适当深度的滤色片以保护眼睛，镜片的深 度参照GB3609.1。 4.4.2 在等离子和电弧喷涂中，一定要求带头盔或面罩，以对头部进行保护，防止 紫外线和红外线辐射的灼伤。 4.4.3 喷砂时，喷砂工应戴防尘喷砂头盔或穿喷砂服，保护头部不受飞溅砂粒的伤 害。 注：喷涂工是指等离子喷涂(焊)、电弧喷涂、火焰喷涂(焊)、爆炸喷涂打毛处理 的操作者。 4.5 呼吸系统的保护 在大多数热喷涂和喷砂过程中，应向操作者提供呼吸系统保护设施，设施的选用 可根据实际工作条件下烟雾的性质、量、类型和是否有通风装置而定。 4.5.1 在有良好抽风的室内进行材料喷涂和在喷砂箱内进行喷砂时，在露天进 行火焰喷涂，若粉尘不大时，应使用防尘口罩。可根据灰尘性质选用不同的口罩，参 照GB 2625。 在室内进行热喷涂操作，当口罩无法挡住粉尘时，可用机械式过滤呼吸器(含有活 性碳)。 4.5.2 在露天或在工作间进行喷砂时，要采用通入流动空气的呼吸系统保护设施， 此系统由面罩或防护头盔和流动空气管道组成，要求至少0.17m3/min的空气进入头 盔内，此空气要求由无油润滑的空压机和冷凝器提供，若无此类空压机，空气进入头 盔前应先经适当的过滤，空气源的进气口一定要置于空气无污染处。 4.5.3 对大多数较普通的热喷涂材料，进行喷涂操作时，4.5.2条所提出的空气呼 吸系统能达到防护效果。如果呼吸系统发生故障，而在此空间中的污物对不会立 即产生危险的话，喷涂工可以除去气路管道，直接呼吸空气，并马上检修呼吸系统。 若喷涂有毒材料，污染的空气对危害极大，当空气系统发生故障，头盔应和紧急 辅助呼吸用空气瓶相连接。喷剧毒材料时，应准备两套相同的空气源系统，以备急用。 4.5.4 专人使用的呼吸系统保护设施，没经过清洁、消毒、不要互相交换使用。 4.6 听力保护 4.6.1 进行一般喷涂、喷砂时，应佩戴护耳器或合适的软橡皮耳塞以免操作时的高 分贝噪音伤害操作者的听力。 4.6.2 等离子喷涂要有隔音室，高分贝喷枪2台以上不得在同一处操作，在特殊情 况下要有应急措施。 4.7 服 根据喷涂工作的轻重、性质、施工条件来选择合适的喷涂和喷砂服。在没有专用 的喷涂服时，可用焊工工作服。 4.7.1 参照GB4014选用焊工工作鞋。 4.7.2 在工作间进行毒性材料的喷涂时，要有特殊措施，操作工使用过的衣服 和呼吸系统保护设施应每天更换。重复使用以前用过的衣服和呼吸系统保护设施要彻 底掉有毒的金属粉尘和其他材料后方可重新使用。 4.7.3 等离子和电弧喷涂的操作工在手持喷枪操作时应戴绝缘手套。 4.8 在有限空间内操作 “有限空间”系指受到限制的空间，如密闭的槽(箱)、锅炉、压力容器或船舱内 部。 4.8.1 如果有限空间中以前装过可燃物品，在进入有限空间之前，应提供保护 措施，保证施工。 4.8.2 按5.2条的要求进行通风 4.8.3 一切气瓶、电源、应放在有限空间外面。 4.8.4 如果喷涂工和喷砂工必须通过舱口或其他小的开口进入有限空间时，要求具 有紧急情况下能将操作工迅速转移的措施。应使用带或救生带，并要求拴在 操作工身上以保证他们能出来。在进行操作时，至少应有一个专人始终等在舱口 外边附近，并且在施工前要进行救生演习，以熟练援助程序。 4.8.5 在有限空间内进行热喷涂操作时，可采用4.5.2条所提出的呼吸系统。 4.8.6 在有限空间内操作时，要穿防火服，戴皮革或石棉手套，手腕和脚踝处的衣 服要扎牢，避免有毒害的热喷涂材料和磨料损伤皮肤。 4.8.7 在停枪休息时，应关闭喷枪和气(电)源，并将喷枪和软管从有限空间中取 出。 4.8.8 在有限空间内使用的光源应是低压防爆灯。灯应置于有机玻璃罩中，避免喷 砂时砂粒击坏玻璃灯泡。 保健和通风 5.1 保健 5.1.1 等离子喷涂或喷涂有毒材料的喷涂工，每工作一年后进行身体检查。 5.1.2 喷涂、喷砂工工作毕后要洗浴，以免扩大污染。 5.1.3 热喷涂和喷砂工人工作环境的污染情况由下列几个因素决定。 a. 喷涂场地的空间大小； b. 操作中的喷涂枪或喷砂枪的数量； c. 所喷材料或砂粒产生的有害烟气、气体和粉尘的量； d. 喷涂过程中产生的热量； e. 挥发性溶剂； f. 射线。 在设计通风条件时，要综合考虑上述因素的影响。 5.1.4 要提供局部的抽风或总的通风系统，以排除毒性烟气、气体或粉尘。 5.2 热喷涂和喷砂的通风 5.2.1 每台热喷涂设备的通风都要单独配备。 5.2.2 现场通风。 5.2.2.1 大多数热喷涂、喷砂工作现场和无足够通风设施的室内通风设备，均由 发动机驱动的带绕性管路或导管的便携抽风器组成，但此类设备往往通风不完善，操 作者常需带4.5.2条所述的呼吸系统保护设施。 5.2.2.2 在使用便携式抽风器时，必须将抽风器安上一个粉尘集收器以收集粉尘， 防止周围环境的污染。使用水洗湿式集收器。 5.2.3 当喷涂机械零件时，如果在机床上进行喷涂操作，吸尘罩好能装在托架的 后面以便使它能与喷枪一起运动，将喷涂时产生的粉尘和烟雾抽进或收集到粉尘集收 器中。 5.2.4 用于喷涂中小尺寸零件的喷涂箱应安装排气通风装置，进入罩子的空气流速 为45~120m/min。喷毒性材料时，空气流速应达到120m/min。 5.2.5 喷砂房应有较好的照明条件，有足够的通风，通风条件应为下方气流和纵向 通风。其速度为25-30m/min。喷砂房要装备粉尘收集系统。如果将污染物直接排放入 大气，则必须符合当地的有关条例及法规。 5.2.6 给有限空间通风时，换进的空气要清洁、可呼吸。 5.2.7 在打扫工作间时，同时要保持通风机在工作状态，以防止粉尘和烟气的聚集。 要特别注意铝和镁的粉尘有爆炸的危险，这两种金属的粉尘要用合适的湿式集 收器。这些金属的粉尘在水中能产生氢气，这种湿式集收器要能防止氢在其中的聚集， 要经常进行工作，减少铝和镁的残留物。
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锅炉热喷涂的工艺及注意事项
1、喷涂性能要求不高、使用环境无特殊要求，且喷涂材料熔点低于2500℃，可选择设备简单、成本较低的氧-乙炔火焰喷喷涂工艺。如一般工件尺寸修复和常规表面防护等； 2、喷涂性能要求较高。工况条件较恶劣的贵重或关键部件，可选用等离子喷涂工艺。相对于氧乙炔火焰喷涂来讲，等离子喷涂的焰流温度高，溶化充分，具有非氧化性，涂层结合强度高，空隙率低； 3、涂层要求具有高结合强度、极低空隙率时，对金属或金属陶瓷涂层，可选用高速火焰喷涂工艺；对氧化物陶瓷涂层，可选用高速等离子喷涂工艺。 行业专家认为山东锅炉热喷涂工艺需要注意一下几点： 1、根据工件的材料、技术要求及工作条件等选用基层及工作层用材料。选料时参阅其他有关资料。一般情形，薄涂层选用细粉，厚涂层选用粗粉。 2、零件喷涂的主要目的大都是补偿磨损尺寸。一般，喷涂后必须机械加工达到尺寸和形位精度要求，因此确定涂层厚度时应考虑加工余量，并考虑喷涂后工件热态与冷态的尺寸差异。补偿层厚度以0.4～1mm为宜，局部厚度应3mm。加工余量一般可取0.４0.8mm。对于工件磨损量小，只喷涂自粘结复合材料，其厚度应0.3mm。 3、以涂层材料性能、厚度及粒度确定喷涂参数，包括乙炔和氧气的压力、喷距、喷枪与工件的相对运动速度等。这些参数除参考有关资料外，应注意积累经验数据
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