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弯拱机,从字面上了解,就是将直的资料曲折为拱形资料的机械。工程上又名冷弯机,由于是在冷状况对型钢进行的曲折,不会对型钢的硬度形成损坏截面经济合理,可节约资料。故名冷弯机。此外还有叫作,曲折机,弯弧机,折弯机,顶弯机,拉弯机等。工程规模:地道掘进支护,拱桥骨架建立施工,高速公路弯道围栏,矿井巷道支护,粮仓架棚施工,厂房骨架建立,涵洞支护,斜井支护,水利水电工程施工以及其他一些钢梁拱架施工中。现在市面上较为老练的机器,选用数显编码器编程,使液压操作体系定位,所弯型钢一次主动成型,效率高,操作便利。冷弯机是用油为介质,有必要做好油及冷弯机的清洁保养作业,避免淤塞或漏油影响运用作用。
液有必要保持洁净,替换时,应一起清洗过滤网和油箱,留意过滤网可放在煤油中冲刷,不能用硬刷子洗,如油液未蜕变,在通过过滤后仍可运用。常常查看设备需光滑处是否有阻塞现象。钢材规模:工字钢,槽钢,U型钢,H钢,角钢,C型钢,轨迹钢以及一些非标异形钢。曲折半径规模:小可达2米。曲折弧长规模:小可曲折4米长度的钢材,是钢拱架制造的抱负设备。液压弯拱机使用说明:把工字钢放在冷弯机(弯拱机)上面。待钢材与电机带动的滚轮触摸后,将压紧手柄锁紧(龙门架),发起电机油泵组,由电机油泵输出的高压力操控液压缸的行程将型钢于三个滚轮支撑,进行作业,钢材发作曲折而且核算曲折弧度,敞开电机带动工字钢作业,发起操作,到达要求半径停止。发起滚轮开关。运送成型钢材一次成型。
冷弯成型机有着各道次平均受力的原则,可以延长轧辊使用寿命。在生产中应该设计受力均衡,加工准确,安装调整方便。而冷弯机保证了材质的强度,提高了支护钢拱架的质量,极大地提高了工效,操作简单、明了。两者相比,都具有良好的工作性能。每一
种产品都有其适合自己存在的地方与意义。工字钢冷弯机由驱动装置、导向轮装置、预压紧装置、摇臂回转装置、夹头装置、底座、中频电源、液压系统等部件组成。摇臂回转装置是工字钢冷弯机的核心部件,其作用是将加热后的管件弯曲成符合规定要求的半径,具有弯曲、回转、变径的功能。
摇臂回转装置主要由大滑台、摇臂驱动装置、摇臂、中滑台、回转支承、小滑台等部件组成。其中的摇臂驱动装置安装在大滑台侧面,摇臂通过回转支承固定在大滑台上,中滑台固定在摇臂上,改变大、中滑台的位置,因而调整回转中心与夹头中心线之间的距离,即调整管件弯曲半径。注意事项:正确使用设备,认真执行设备保养,遵守操作规程,是减少设备故障,延长设备使用寿命,保障生产的必要条件,因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满。
在箱没有注入前切勿启动电机。使前检查箱内是否加满,如不足加满,以防泵吸空。设备使液压必须经过严格过滤方可注入箱,箱在装前必须清洗好,一般使46号或68号抗磨液压。本设备是为介质,必须做好及本设备清洁保养工作,以免淤塞或漏影响使效果。H钢冷弯机使注意事项:正确使设备液必须保持干净,次使时间不过两个月,更换时,同时清洗过滤和箱。注意过滤可放在煤中冲洗,不能硬刷子刷洗,如液未变质,在经过过滤后仍可使。经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。每班工作结束后,请点动收回缸。若长期不使设备,则要在滑动处面上涂上防锈。
由电液阀和(点进,点退)开关控制数控冷弯机缸工作,工作缸顶与工字钢时(顶,2个滚都必须与工字钢)开始计算,每次10mm——15mm,开主电机正转或反转,有主电机带动工字钢工作,反复操作,达到所需为止。数控冷弯机弯曲:滚,被动滚采特殊材料,经整体热处理,游磨损,对工件无划伤,使寿命更长。数控冷弯机液压采液压元件,及其独特液压设计,设置了顶反弹装置,使得顶能,数控冷弯机使寿命,无需经常更换。加工的钢拱架可广泛应用于铁路。
主要应用区域:公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等。可弯曲型钢有:工字钢h型钢,槽钢,v型钢,u型钢等,特殊型钢可定做。数控弯拱机采用微电脑控制系统,以保证设备的稳定性,减少设备的故障。外部采用双控制系统(手动,自动)操作方法如下:手动式操作模式:穿入加工工件,按液压启动根据所需要的尺寸在按手动前进或后退。测量准确后,按液压停止关闭液压系统,因本机带有液压锁机构,保证油缸的稳定性。加工尺寸的设定,按手动的正转或反转,根据所需尺寸要求使工件到达需要的位置。
点击液压启动,启动液压系统,如需油缸回到参考位(零位)点手动后退,使油缸回到参考位会自动停止,显示屏会显示点击设定屏,大屏位置会自动弹出数字按键,按数字键盘输入所需尺寸。单位是毫米,输入正确后点击确认键消失,点手动前进,到设定位置会自动停止,设定完成后,点液压停止关闭液压系统,手动正转/反转类同按键式操作。启动界面:点击自动界面,翻页到自动界面,此界面为加工尺寸的显示设定和自动和自动启动/停止界面,长度设定方法类同油缸位置设定方法,自动启动/停止同与按键操作方法。
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