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电厂循环流化床锅炉喷涂防磨层工艺流程 喷涂工艺如下:
1 、 喷砂打磨 喷涂前的基体表面必须清洁、 无油污、 且须达到清洁和毛化要求。 喷砂打磨的目的是使锅炉 ” 四管 ” 表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。 A 、净化处理要求 使表面清洁度达到 GB8923 — 88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的 Sa3 级,且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。喷砂处理结束后再进行管壁表面的检查,如有缺陷及 时修补。 B 、粗化处理要求 使其表面粗糙度达到 GP11373 — 89 《热喷涂金属表面预处理通则》规定的 RZ60 — 80μ m 。喷砂磨粒选用清洁干燥有锐棱角的,抗碎能力强。磨料粒度: 1.2 — 2.0mm 。可以达到对表 面进行仔细的清理及有效的表面毛化,提高喷涂结合强度的目的。 2 、防腐蚀喷涂 使用超音速电弧喷 涂技术对锅炉 “ 四管 ” 进行喷涂,喷涂材料为镍铬钼合金及 L× 88A 合金,设计喷涂厚度 0.8~1.0mm 。喷涂表 面达到均匀、致密。 A 、喷涂底层〈自粘结涂层〉为了进一步提高涂层与基体的界面结合强度,又为后续 涂层提供一个较为粗糙的喷涂表面,选用热喷涂专用打底材料,采用高速电弧喷涂工艺粘结涂层厚度控制 在 0.03mm 左右。 B 、喷涂工作层喷涂完粘结底层后必须在一小时内喷涂工作层,工作层要求深层致密 . 颗 粒细小应尽量避免合金元素烧损,在保证正常喷涂的情况下,电弧电压,电弧电流则越低越好。 喷砂 后的锅炉 “ 四管 ” ,应尽快进行喷涂,其间隔时间越短越好,在晴天或不潮湿的天气,间隔时间不可超过 12 小时,在雨天、潮湿或含盐雾气氛下,间隔时间不超过 2 小时。喷涂必须在如下条件下实施:环境大气高 于 5 ℃或基体金属的温度至少比大气露点高 3 ℃,在雨天、潮湿或含雾的气氛中,喷涂操作必须在室内或 工棚棚中进行。 3 、 喷涂层的封孔处理 对于防腐喷涂,必须加封孔剂,以避免腐蚀物质通过涂层的孔隙往里面渗入,直接腐蚀母材,或间接减少 防腐涂层的有效厚度。 采用 810 耐高温专用封孔剂进行封孔处理, 喷涂后采用喷涂方法覆盖在涂层上面。 4. 、 现场检测 喷涂完成后,应进行外观检查,涂层表面致密、均匀、颗粒细小,不允许有起皮、鼓泡、大溶滴、裂纹、 掉块及其他影响涂层使用的缺陷。使用日本原装进口的磁性涂层测厚仪进行现场实测,厚度达到要求,可 以保证工程质量
山东神腾防腐工程有限公司
青海神腾防腐工程有限公司专注于 锅炉喷涂的生产、销售。伴随着行业技术的不断革新与应用发展,公司始终走在行业前端,以市场为导向,为客户创造价值,经过多年发展公司现拥有完善的仓储服务保障体系,可做规格齐全,常备库存,现货直发,现场指导,满足全国客户需求。
水冷壁管的磨损和腐蚀
1)由于火电厂锅炉水冷壁管的磨损和腐蚀,容易发生突发性爆管事故,势必要立刻停炉抢修,防止事态进一步恶化,这样做肯定会影响火电厂的正常工作进度,降低发电产值,增加火电厂的额外检修费用和员工的劳动强度,给火电厂带来经济损失。 (2)火电厂锅炉水冷壁管发生磨损和腐蚀,使管壁变薄,研究结果表明:水冷壁管由于磨损和腐蚀,管壁厚度平均每年减少1 Into左右;磨损和腐蚀严重的部位,管壁厚度甚至减少6mill左右,这将给锅炉运行造成严重的隐患,威胁着工作人员的人身和火电厂工作的正常进行,增加了电厂日常检修和维护的工作量。 煤炭中含有硫、硫化物及其他有害杂质,锅炉又是在高温条件下运行,极易造成水冷壁管腐蚀。锅炉内部燃烧是一个复杂的动态过程,煤炭在燃烧过程中会产生大量灰分,这些灰分会猛烈撞击水冷壁管,造成水冷壁管表面被严重切削,减少了水冷壁管的实际管厚,降低了水冷壁管的强度,使之在高温作用下容易发生爆管,危害十分严重所以,一定要研究一种科学有效的方法,强化火电厂锅炉水冷壁管的防腐耐磨能力,延长其使用寿命.
热喷涂加工的优点有哪些?
热喷涂加工技术是当前比较流行的一项技术,但是它的加工优点包括了哪些呢?这也是颇多朋友会关心的内容,下文中详细说明一番: 首先热喷涂加工应用十分广泛,它的应用服务领域几乎包括了所有的固体材料。 然后在利用热喷涂加工的过程中,需要选择适合的工艺,至少可以保证其在各种固体材料表面上进行着喷涂操作。 再者热喷涂加工过程中,一般不会受到施工场所的限制。也不会受到工件尺寸的限制,更加不会与受热程度和涂层厚度相关。 热喷涂加工可以保证材料具有着耐磨性、耐蚀性、耐氧化性、耐高温性、隔热性和导电性,而且还让材料具有着复合功能,在各大领域里面得到了广泛的应用,这一点毋庸置疑也是大家可以预知和看得见的。 对于热喷涂加工的优点,其时上文中也只是粗略性的介绍了几点,想必会给大家提供着帮助 中国锅炉喷涂施工队
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