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玻璃鳞片胶泥固化剂优势
一般有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三类。
其材质一般分为几种:铁质、石棉、陶质,这几种一般用在小的场所,如家庭、办公室等。
另外还有用砖头建造的,多为圆柱替,上细下粗,一般用在工业的大厂房,如大锅炉、冶炼厂等。
烟囱脱硫的施工方法
在碳钢基层上使用:
①先将表面除油去污,之后再进行除锈,除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。在锈面清理干洁后,用VEGF树脂打底,待干后施工。
②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层,数小时后即硬化,再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测,以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。
③在弯角或形状突变处适当增加厚度,或同FRP复合使用。
④用VEGF树脂罩面一至二道。
⑤VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命,因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下,涂层的终检测项目主要有:外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
材料配置可采用机械配置和人工配置
1、PEO-聚合玻璃鳞片胶泥宜采用人工拌和,也可采用机械搅拌。
2、砂浆配制时,先将水泥与砂子干拌均匀,再倒入乳液和试拌时确定的水量,充分拌和均匀。
3、拌制好的PEO-聚合玻璃鳞片胶泥应在初凝以前用完,如发现有凝胶、结块现象、不得使用。
涂料施工
整体面层的施工
1、在潮湿的水泥砂浆和混凝土基层表面上应先均匀薄涂一遍聚合物水泥浆,边涂刷边摊铺聚合物水泥砂浆。
2、PEO-聚合玻璃鳞片胶泥一次施工面积不宜过大,应分条或分块错开施工,条宽不宜大于1m,每块面积不宜大于10m2,错开施工的间隔时间不应小于24h。分层施工时,留缝位置应互相错开。
3、PEO-聚合玻璃鳞片胶泥摊铺完毕后应立即压抹,并宜一次抹平,不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧,表面应密实。
4、立面或顶面的面层厚度大于10mm时,应分层施工。每层抹面厚度宜为5~10mm,待前一层触干时方可进行下一层施工。
5、PEO-聚合玻璃鳞片胶泥施工后12~24h内,宜在面层上再刷一层聚合物水泥浆封闭表面空隙。
6、PEO-聚合玻璃鳞片胶泥抹面后,表面触干即应进行喷雾养护或覆盖塑料薄膜、麻袋。塑料薄膜四周应封严。潮湿养护期间如遇寒流或下雨,应加以覆盖,养护温度不得低于5℃。
7、丙乳砂浆整体面层施工时,也可采用喷涂施工。
三。吸收塔防腐维修一般要施工,温度要在≥3 ℃,湿度在≤85%的情况下才能进行吸收塔防腐,并且在涂抹 层底料时要每隔4个小时才能进行再次涂抹,并且还要观察外观不能有腊,褶,无碱等杂质,如果是两边的要垂直涂抹,才能保障吸收塔防腐维修的均匀性。
四。海洋平台涂料保护的具体要求是:涂料与钢材表面及各道涂料之间有良好附着力,老化性能好,耐盐雾性能好,耐海水性能好,能形成适当弹性的涂层,满意的表面处理、油漆涂装和固化条件,以及能与阴极保护配套使用等。又海洋平台涂装面积大,一般海洋钻井平台在100000平方米以上,而且从维修的观点,要求涂料使用周期越长越好。涂装配套根据腐蚀部位海洋钻井平台可分三个部位:大气区、飞溅区和全浸区。
五。污水池防腐:在完全凝固的混凝土表面用电动工具去除松动的不规则表面,用清水洗去浮碱及污杂物并晾干再用用腻子添平沟缝凹进处。涂料涂刷按照工程联系单NEPC/CD LX T-122标准要求:干漆膜厚度不小于350微米,本方案设计涂刷1道SP-5282底漆,3道SP-5281环氧重防腐涂料。
玻璃鳞片树脂基体可以采用各种规格的热固性树脂,例如环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂及呋喃树脂等,作为玻璃鳞片涂层的基体粘结剂。
通常,在化工厂烟道气脱硫工段,其设备腐蚀情况是相当严重的,对此往往要选用合适的防腐材料并采取有效的防腐蚀措施,经过对各种防腐材料的试验结果,目前化工设备业界普遍认为,乙烯基酯树脂-玻璃鳞片防腐衬里是一种有效的防腐衬里材料。
玻璃鳞片的生产,在我国国内尚处在研制开发的初始阶段,虽然已在某些引进的耐腐设备上获得了成功的应用,但仍未在较大范围内得到推广应用。近几年济南绿洲复合材料有限公司专业致力于乙烯基玻璃鳞片胶泥的研发,在技术方面取得了突出的成就,推动了乙烯基玻璃鳞片胶泥在推广领域的应用,提高了国内玻璃鳞片产品的质量水平,降低了总体的生产成本。经过显微镜下观察的结果表明,复材生产的玻璃鳞片与日本生产的玻璃鳞片,结构形式上是相似的,在分散度方面,也接近与日本产的均匀度,未来我们仍将玻璃鳞片的质量及生产成本做为主要的研究方向
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