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锅炉结焦的原因:
1、设计煤种和实际燃烧的煤种偏差大。
2、炉内局部出现还原性气体ch4、co、h2等气体,同时局部烟气的氧含量较低时,使灰的熔点温度降低时,结焦的概率增加。
3、炉膛燃烧区域热负荷不平均,燃料量在某个区域偏高,局部温度高,未完全燃烧的煤粉颗粒粘结在水冷壁的卫燃带上面,积聚造成结焦。
4、炉内空气动力场气流组织不合理,造成火焰中心偏斜,切圆直径偏大,造成一次风气流偏斜,造成局部结焦。
锅炉结焦的解决办法:
1、 降低一次风风速,防止一次风气流冲击对侧水冷壁,未完全燃烧的煤粉积聚在卫燃带上结焦。
2、 保持一次风粉均匀性。一方面是同层各角一次风管的风速均匀,另一方面是同层各燃烧器的风粉成比例。
3、控制炉膛出口空气过剩系数,并保证机械不完全燃烧和排烟热损失小。50%负荷时炉膛出口氧量控制在5%-7%;60%-75%负荷炉膛出口氧量控制在4%-6%。 75%负荷以上时控制炉膛出口氧量控制在3%-5%。
4、调整煤粉细度。运行中调节煤粉细度的方法主要是调整制粉系统的通风量和调节粗粉分离器折向挡板。通风量大时,携带煤粉的能力增大,煤粉细度变粗;通风量小时,携带煤粉的能力变小,煤粉细度变细。
锅炉结焦是个很复杂的物理化学过程,它涉及煤的燃烧、炉内传热、煤质的结焦特性、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等过程。结焦的原因大致有以下几个方面:(1)灰的成分灰的熔融性与其成分和含量有关。灰中的碱性物质的增加将使灰的熔点降低。当煤含有较多量硫化铁的时候,结焦为严重。(2)煤粉细度不均匀煤粉细度和粒度分布对锅炉结渣有一定影响,煤粉过细、过粗均可能引起结渣。煤粉细度视煤种与具体的锅炉的结构而定,应通过试验来确定。(3)燃料与空气的混合比燃烧过程中,若空气量不足,其燃烧时就不易达到完全燃烧,将导致灰熔点降低,形成结焦;火焰偏斜,使高火焰层移到边侧,这样灰就得不到足够的冷却,而灼热的灰粒与水冷壁受热面接触的时候,就很快的粘了上去,形成结焦。(4)漏风降低了燃烧室的温度水平,推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心,火焰拉长,导致炉膛出口烟温升高,容易引起屏过结焦。
电厂锅炉炉膛结灰、除灰是锅炉运行配套的一个辅助系统,是将锅炉燃烧后产生的灰收集,经一种方式处理掉。
清灰是说锅炉运行中,如:受热面等设备上积沉的灰用一些手段(如:吹灰、冲洗、疏通、机械)清理掉。各处叫法不同,有的地方这两个词是一回事,均指燃煤炉煤燃烧后的剩余物。有的地方的清灰有另一层意思,单指对炉的受热面,尤其是尾部受面积灰的清理。入地随俗吧,别人咋叫就跟着叫吧!
一般利用蒸汽吹扫
用“钢珠除尘”法
锅炉吹灰:
吹灰是为了保持受热面清洁。
因灰的导热系数很小,锅炉受热面上积灰影响受热面的传热,吸热工质温度下降,排烟温度升高,从而使锅炉热效率降低;
积灰严重时使烟气通流截面积缩小,增加流通阻力,增大引风机电耗,降低锅炉运行负荷,甚至被迫停炉;
由于积灰使后部烟温升高,影响尾部受热面运行。
局部积灰严重,有可能形成“烟气走廊”,使局部受热面因烟速提高,磨损加剧。
故应定期对锅炉受热面进行吹灰。
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