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埋地三层PE防腐钢管重防腐环氧粉末涂料与聚乙烯塑料复合涂层(3pe)施工工艺在重防腐环氧粉末涂料的施工工艺中需要把握几个关键点： ，采用和单层涂料相同的前处理方式；第二，采用静电喷涂方式将粉末均匀地喷涂在管道的表面，厚度在厚度150μm～250μm之间；第三，在已经喷涂的粉末变化到胶化状态之前，将胶粘剂涂在粉末上面；第四，挤出粘流态聚乙烯，并带侧向缠绕于胶粘剂之上，并辊压使之与胶层牢固结合，这样三层连接成为一个整体。3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。 在对管道防腐进行实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。 地埋城市输水用三层聚乙烯防腐钢管原材料真伪辨别： 一、在表面上看是要注意那些焊接接头处，看表面是否有缺陷，是否有尺寸上的短缺，这些可以通过肉眼可以看出来的，当然要具体的和双方理论，拿出证据的话就要借用标准的样板，量规和放大镜来检测了。因为表面的焊接出现缺陷，也就意味着管材里面极有可能也有缺陷，连表面功夫都没有做好，里面的功夫更是难以保证了。 二、用设备检测，就是在不损害管材的情况下借用超声波探伤，射线探伤，渗透探伤，以及磁力探伤的方法可以检测出螺旋钢管有没有看不到的缺陷。 三、除了缺陷的检测外，还要进行受压容器的强度检测。一般有水压实验和气压实验两种。这样的检测是为了看出管材的焊缝致密性，一般用气压检测更为准确。但是气压检查有风险，如果不小心按照规程来操作就会出现事故。 四、检测有没有贯穿性的裂纹，有没有气孔，有没有夹杂渣子，有没有焊透的地方，是不是还有疏松的组织，一般用煤油实验，用载水实验或者是水冲实验等方法。除此之外还要做静水实验，作业可以确保管材的无渗漏标准。 五、表面上看螺旋管的制造工艺是不是精致，一般来说好的螺旋钢管公司在生产方面 会认真仔细，不会有一些摩擦瑕疵等出现，另一方面要敲打金属钢管，如果声音很脆而且回音不是很污浊的话说名螺旋钢管才是是选用的 的，而不是废旧螺旋管回收利用的。 六、伪劣螺旋钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。
我厂生产的钢管保证质量,厂家直销有优势, 3PE防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，燃气3PE防腐钢管使用寿命可达40～50年。 1、使用寿命长 聚乙烯管材分子高，具有良好的稳定性与抗老化性，在正常的工作温度与压力状况下，3PE防腐长输燃气管使用寿命可保证50年以上。 2、耐腐蚀性 聚乙烯分子结构稳定性极高，耐天然气、液化气、人工煤气等化学腐蚀，无需二次防腐蚀设备。土壤中存在的化学物质不会对管材产生任何降解作用。 3、良好的柔韧性聚乙烯管材是-种高韧性的管材，其断裂伸长率超过500％。聚乙烯管材的柔性使得它容易弯曲．工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件的用量并降低安装费用。 4、具有优异的抗冲击、抗地震能力 聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60℃~60℃温度范围内使用，对管基不均匀沉降具有非常强的适应能力。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管材脆裂。 5、良好的耐磨性 试验表明，聚乙烯管的耐磨性是钢管的4倍，特别在泥浆输送领域， 与钢管相比，聚乙烯管具有更好的耐磨性。 6、水流阻力小聚乙烯管材具有光滑的内表面，其曼宁系数为0．009。光滑的内表面和非粘附特性保证聚乙烯管材具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。 7、良好的环保性能 聚乙烯管材在加工过程中不添加重金属稳定剂，材料无害，是一种绿色环保的管道材料，并且聚乙烯材料本身可回收利用，不会对环境产生污染。 2月7日，冶金工业规划研究院发布的预测报告显示，2015年我国钢材实际消费量为6.68亿吨，同比下降4.8%。这是自1995年以来我国钢材消费量出现下降。 2PE防腐钢管 ，2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构，层胶粘剂（AD），第二层聚乙烯（PE），二种材料融为一体，各层厚度同三层PE相同。 3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。 3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层燃气防腐钢管。 三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中3PE防腐燃气管道。
3PP防腐管道指的是管道在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在管道/钢管的外壁上涂3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐的措施。目前浩瑞3PE防腐钢管厂家的3PE、3PP涂敷作业线，具有加工Φ25-1620mm管道/钢管3PE涂层的能力，加工方式既有缠绕式，包覆式、涂覆式。3PE防腐钢管三层PE防腐结构： 层环氧粉末（EP＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,第三层聚乙烯、聚丙烯（PE、PP）1.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 加工管径范围Φ25～Φ1620。 3PE防腐钢管性能指标 1剥离强度N/cm；20±5≥6050±5≥40 2阴极剥离（mm）（65℃48h）≤10 3冲击强度（J/mm）≥5 4抗弯曲（2.5°）聚乙烯、聚丙烯无开裂 5耐电压（kv）25~30 执行标准：SY/T0413-2000《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》 GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 DIN 30678-1992《管道的聚丙烯涂层》 DIN 30670-1992《管道和钢管成型件的聚乙烯涂层》 DIN 30672-2000《持续工作50℃以下地下和水下管道热缩材料技术规范》 SY/T0414-2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 优点 1：3PE、3PP防腐管道密封性强,长期运行可节约大量能源，降低能源成本，保护环境。 2：具有很强的防水和耐腐蚀能力，施工简便迅速。 3：在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。 4：使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。 5：同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可行性。
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