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1、技术标准
技术标准采用中华人民共和国行业标准GB/T13667.3-2013《手动档案密集架技术条件》,参照档案局DA/T7-92《直列式档案密集架行业标准》。产品经产品质量检测部门检测认定,生产过程中材料、工艺均采用标准执行。
2、总体标准:
用材标准:密集架所用钢板均采用上海宝钢产优质国标产品。冷轧钢板标准为GB/T5213-88。技术标准符合GB11253-89、GB/T13667.1-92中5.1条的要求,材质为Q195-235。材料厚度按行业标准执行,确保密集架各项性能指标达到标准。
3、工艺说明
1)、表面处理:各部零件在涂覆前,进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗,磷化处理按照GB6807.92标准进行,每道工序分槽处理,所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。
2)、表面涂覆采用亚光静电喷塑,有预烘干工序,粉末采用阿克苏·诺贝尔·长诚涂料(宁波)有限公司产优质环保环氧树酯粉末,通过相关环保认证,表面均匀光亮、色泽一致、无划伤,涂膜附着力应能达到GBl720中规定的一级指标。
具体表面处理及喷塑工艺附后。
3)、产品生产工艺过程,下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序,全部达到工装夹具化,以使产品具有互换性和协调性。
4)、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺,无裂纹及伤痕。
5)、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式,应全部采用螺栓活接。
6)、安装中所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。
4、技术说明
1)、底盘:底盘是密集架主要承重部分,为保证平稳使用,底盘所有轮子选用全驱动形式。要求选用全钢全承重轮架式底盘,由主梁、轮架板、底盘传动系统三部分组成。该类型底盘应采用高强度多幅组合轮架加固结构,即每幅底盘主梁、轮架板焊接成整体;轮架板中轴承瓦座采用镶嵌式结构,安装基孔采用磨具一次压制成型,轴承瓦座与安装基孔装配时为无间隙配合螺栓紧固;多幅底盘安装时采用3个?10mm螺栓紧固,内衬搭接长度≥150mm。底盘要求保证整体刚性和精度,长期使用不变形,运行无阻滞。纵梁要求选用厚度3.0mm优质冷轧钢板,双弯边加强,下边≥30mm,上弯边≥60mm,高度120mm。轮架板:轮架板要求选用厚度3.0mm的优质冷轧钢板,双弯边加强,上下弯边30mm,高度114mm。每幅加强轮架配有直径为6个?55mm轴承瓦座孔,每个瓦座带密闭性油封。
2)、架体:架体结构为框架式,以保证档案良好分隔。架体由立柱、搁板、挂板、侧板、面门、盖板组成。
3)、立柱:为密集柜的垂直骨架,五折弯边成型,采用立柱插入底盘式连接。立柱上冲孔,保证搁板、挂板沿立柱上的垂直方向调整高度.
4)、搁板:为保证搁板稳定性,搁板弯边,使搁板承载加强。为架体承重板,选用厚度1.2mm优质冷轧板。高度可自由调整,每块单面搁板均匀载重80kg以上。
5)、挂板:为立柱与搁板之间的连接的桥梁,由于它要承受搁板上档案的重量,采用厚度为1.0mm整体优质冷轧钢板,采用双挂钩挂板。
6)、侧板:采用整体采用整体凹凸侧板,厚度0.8mm优质冷轧钢板钢板四周压弯,保证侧板转角弧形美观,每列架体单侧面上加装两个磁力标签框,与侧板任意位置固定。
7)、顶板:采用整体盖板搭接式结构,能有效防止顶部灰尘进入,增加架体结构强度。
8)、封檐板:密集盖板顶部封檐板为防水槽式,以防顶部漏水时进入架体弄湿档案。
9)、面门:面门安装于架体的首列,门的间隙均匀一致,间隙在1—2mm之间。同时,门面装有豪华型门锁。
10)、底盘传动系统:底盘传动系统由轴、轴承、链轮、链条和滚轮组成,采用双驱三轴中间传动加五齿轮连接传动结构。传动结构设计为,中轴中间传动,双轴两侧驱动,中间传动轴主齿轮与两侧双驱动齿轮之间通过1条摩托车链条与2个调节压紧轴承齿轮紧密相连,保证五齿轮在同一传动链条上稳定、精细、同步传输。密集架传动装置转动轻便、灵活、平稳、不得有阻滞、打滑现象。传动装置由手摇把、轴、轴承、链轮、链条、滚轮等组成,要求采用三次分力传动结构。手摇把为一级传动系统,底盘传动系统组成二、三级传动系统。
11)、摇把:要求采用不锈钢折叠手柄,避免通行障碍。摇把传动结构为自动挂档自动归位式。当单列移动时,摇把摇力不大于11.8N。
12)、链条:采用北方易初大阳摩托车链条。
13)、传动轴;用45#¢20实心冷轧钢,传动方式为三级分力结构中间传动,双轴驱动,保证传动强劲有力。
14)、轴承:选用哈尔滨轴承厂生产的HK1204E级双排滚珠调芯轴承,使传动轴同心转动,保证传动效果。
15)、行走轮:使用铸铁轮,强度可靠、低噪、耐久,具有防脱轨功能。
16)、防护装置:
A、架体达到防碰撞、防尘、防光、防倒、防火、防鼠、防盗、防底盘脱落、顶部防水等效果。
B、密封装置:要求采用橡塑磁性密封条,以缓冲架体碰撞,降低架体聚合时发出的声响。
C、防倒装置:要求在每列密集柜底盘上安装钩,并与轨道相连,防止架体倾倒。
D、限位装置:架体底部装有防鼠装置,以防鼠患,为防止底盘脱轨,在轨道末端安装该装置,。
E、轨道:采用20*20mm冷轧镀锌方钢,防腐、防锈处理,为保证所铺设轨道的水平度,保证密集柜稳定运行,安装时使用水准仪铺设轨道,技术标准达到:每两条轨平行偏差<1.0mm。
17)、制造工艺要求:
A、板材的加工:在板材剪切下料、冲压。轧压等工序全部达到模具化、零件组合焊接从轨道、立柱、底盘,封门的钻孔等工序,全部达到工具夹具化,具有优良的互换性和协调性。
B、焊接:焊接外露电镀表面无烧焦、起泡、剥落、裂纹、划伤等缺陷。
C、表面处理方式:按照GB6807—86标准生产,粉末生产厂家应通过想关环保认证,涂膜附着力达到GBl720中规定的一级指标。架体表面全部采用静电粉末喷塑,高温塑化处理,喷塑前进行磷化处理。所有喷塑钣金件均经除油、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、烘干等十三道工序处理。各零部件表面喷塑处理后喷塑表面均匀光滑平整,色泽一致,无尖角、露底、锈迹、剥落、起皱、变色。无明显的流迹、疙瘩、气孔,裂痕及划伤等缺陷。
D、密集柜表面颜色为档案灰,内外全部采用亚光静电喷塑,涂层均匀,无剥落、起皱。
5、安装标准
(1)按标准组装后,外形尺寸的极限偏差为±2mm,立柱与导轨的垂直度≤2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙≤2mm,门缝间隙均匀并在1—2mm之间。
(2)导轨安装平行度偏差≤1mm/m,全长≤2mm导轨对接处高低差≤0.3mm。
(3)底梁必须平直,直线度≤0.5mm/m,全长2mm。
(4)架体安装垂直度偏差<2mm,达到横平竖直。
(5)油漆外观: 颜色一致,漆面均匀光亮,无划伤, 不允许有漏漆缺陷。
一、质量承诺书
本公司保证提供给贵方的产品是全新的、未使用过的,是用 的工艺,采用优质原材料制造而成,并引进全自动喷塑流水线,本公司所生产的产品技术质量完全符合 及行业现行标准。
工艺及外观做到冲压件无裂痕、无脱层;焊接处无加渣、焊瘤、焊丝头、咬边和飞溅、无脱焊、虚焊、焊穿;连接部件严密、平整、牢固;接触人体或收藏物品的部位无毛刺、刃口和棱角;金属件漆膜涂层无露地、凹凸、疙瘩、皱皮等现象;涂层无剥落、返锈等现象;零部件无断裂或割裂;五金件无松动;开关灵便等特点。
表面经十五道处理工艺,使得涂层不生锈,平整、、光泽、美观,具有耐蚀性和附着力强等特点。磷化采用锌系磷化的原料,其性能与质量在国内均处于领先地位,完全符合 技术条件。
我方保证所提供的合同产品经正确安装、正常运转和保养,在其使用寿命期内具有令贵方满意的性能。
一、加工期间
★工序加工中实施“三检”,并做首件及终检标识;
★工序加工中首件先由加工者自检,后交工长检验,合格后交检验员进行检验、并进行巡检、抽检及重要件的全检;
★检查过程中发现超差现象,检验员将令其立即停止上道工序生产,填写超差单,并会同设计部、工艺部及质检部分析原因,写出书面处理报告及纠正措施,经总工程师、总检验师、总生产长及有关领导签署处理意见后,决定该工序是否继续进行。
★对非标及复杂加工件,采用夹具或检验样品辅助全检。
★喷塑工序严格按标准进行,认真核对色卡牌号,发现部件对焊点及加工逐点不打磨者交上道工序返工,并做好记录。
二、安装期间:
★项目经理及工程技术人员会同安装工程队,必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量,符合设计要求后方可进行安装施工。
★质保部工程质量检验员对各项分次验收,否则不能进行下一道工序。
★每个步骤,检验员根据有关标准进行检查,并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。
★每个步骤完成后,同安装队进行自检,项目经理进行复检,并填写验收申请单,报检验员验收。整体完工由总检验收合格后方可提请使用方验收。
★竣工验收后按《工程验收报告》内容逐一填写、签署意见。
★工程项目使用功能检验,满足用户的合理要求,达到功能使用标准,逐项填写清楚移交用户。
三、完工验收期间
★按施工有关规范、标准、合同技术规定条款做竣工验收依据。
★征求用户意见,满足用户的合理要求,整改项目。
★竣工验收完后按《产品验收证明书》内容逐一填写、签署意见、不得漏项。
四、质量保证期限
我公司对所售出的产品,四年内实行三包服务,并承诺产品使用10年以上不变形。
五、质量保证措施
我公司是专业生产移动密集架、更衣柜、文件柜的企业。在设计生产制造中严格按照 档案局DA/T7-92档案密集架行业标准、GB6807钢铁工件喷涂前磷化处理技术条件等有关的 标准设计和生产;各种产品在原材料进厂、生产、检验过程中严格按ISO9001质量管理体系执行。就我公司供应的产品质量保证如下;
1、保证货物是全新的、未使用过的,并完全符合合同中规定的质量、规格和性能的要求,采用先进技术、优质的材料和零部件生产,并达到 规定的质量标准。
2、保证货物在正确安装、正常使用和保养的情况下,在其使用寿命内具有满意的性能。
3、在货物终验收后的质量保证期内,由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障问题,费用由我公司负担。
4、生产部门统一指挥,在产品设计、制造、包装、安装、调试等各个环节进行严格的质量管理。
5、生产部门设调度员,负责加工进度,按生产计划抓进度落实,及时调整生产中存在的问题。
6、生产现场配备专职检查员,对产品零部件进行监督抽检。
7、厂质检部门在产品全部完成后,用抽样方法组装一列,按出厂标准进总体检验。
8、加工零部件及时周转,完工产品及时按标准规定包装,即各零部件分类包装并加衬垫。
9、指派一支专业安装队伍,一名质量管理工程技术人员负责现场指挥安装。并实行岗位责任制,配合、协调室内装饰工程,以确保达到使用要求。
河北金虎柜业有限公司
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