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不锈钢电解抛光设备-不锈钢电解抛光设备厂家直发

  • 公司: 金辉杰电解抛光设备厂
  • 价格:电联
  • 联系人:罗生
  • 更新时间:2024-11-17 03:00:52 浏览次数:1
  • 所在地:临夏
  • 标题:不锈钢电解抛光设备-不锈钢电解抛光设备厂家直发
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不锈钢电解抛光设备-不锈钢电解抛光设备厂家直发
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以下是:不锈钢电解抛光设备-不锈钢电解抛光设备厂家直发的产品参数
名称电解抛光设备
功率15KW
型号JHJ-605
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电解抛光的影响
       在加工制作过程中,表面要经过一系列的处理,这些处理导致了外形、结构纹理、合金成分、纯净度和能量状态方面的变化。制作过程完成时,产生的表面通常在结构和性能方面大不相同,大多数情况下与基体材料相反。这些受损伤的表层能被去除,采用电解抛光不需更大的压力就可到一定深度,在此处材料仍处于一种无杂质的,原来的形状。因此表面性能在一个单独的工艺步骤内就可整体提高到一定程度,而用其他任何工艺不可能达到。

1.1 几何形状和外貌
       不锈钢表面的结构主要是根据电解抛光带来的微量变化。结构中所有粗的和细的裂纹都被磨光和去除。在类似的粗糙度示值中,电解抛光的表面与机械加工表面比较,与环境的相互影响相应降低,表面积减小约80%。 虽然从微观上讲,表面是光滑和密实的,但从宏观上讲,根据原始表面状况的不同显示出一定的残余波纹。同时,它无毛刺、压入铁鳞、折叠和材料氧化铁皮。

1.2 内部纯净度
      机械加工产品表面夹杂物深度高达几微米。这些夹杂物只能采用电解抛光将被污染的材料层打碎高效地去除。由此产生的表面将与基体合金的纯净度等级一致。

1.3 材料结构
      有缺陷的表面层去除后,电解抛光的表面从原来的基体组织开始形成,具有它的特征纹理和它的原始特性。

1.4 能量条件
      用电解抛光,有缺陷的表层被去除,没有更多的能量引入被处理的表面。因此电解抛光表面的势能小,从而有高的钝性和耐腐蚀性。粘附和催化过程所形成的沉积物也显著减少。

1.5 扩散
      从表面扩散的气体主要是由于实际表面层的杂质引起的。决定扩散速度的主要因素是杂质的类型和在结构中以位错形式出现的扩散路径的出现率。经验表明大部分杂质集中在接近表层下面的地方,它们通过电解抛光被去除。电解抛光还可使以结构缺陷形式出现的扩散路径减小到少。






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原理利用电解化学反应变化使零件表面平整光,不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。原理,不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为:工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种黏膜在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随黏膜流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被整平的过程。优点内外色泽一致,光泽持久,机械抛光无法抛到的凹处也可整平。生产效率高,成本低廉。增加工件表面抗腐蚀性,适用于所有不锈钢材料。所需条件,不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格,可选用可控硅或高频。空载电压:0—20v工作电压低于6v,抛光速度慢,光亮度不足。电解槽及配套设施(阳极棒)可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒,中间为可移动的阳极棒,接电源阳极(或正极),两侧为阴极棒,连接电源阴极(负极)。
加热设施及冷却设备.加热可选用石英加热管,钛加热管。冷却可选用盘管,盘管可加热可冷却。夹具 选用钛做挂具,因为钛较耐腐蚀,寿命长,钛离子对槽液无影响。建议 不要用铜挂具,因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层,影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜,在接触点刮去绝缘膜。






电解抛光看似简单,一个槽一台整流器装上药水就可以电解了。但真正要想做好电解抛光,其中还是有许多需要注意的细节,金辉杰公司根据多年的经验总结以下几点,希望对各位想从事由化学抛光的朋友提供帮助:
一、 电解槽的设计:电解槽常见的是长的两边做为负极,阴极材料一般采用不溶性的金属如:铅板、铅条、不锈钢板、钛板都可以。做为阴极的铅板一般宽约20~30公分,每隔10~15公分挂一块,阴极接整流器的负极电源。阳极为工作极,用来连通挂具做产品的电解。阳极即为一根铜杆固定在电解槽中间即可,一头接整流器的正极电源。电解槽的大小一般要根据所需的产能来设计,但要注意的是底部离挂且至少要留15公分以上的距离,液面一般要完全浸泡被电解工件并至少高出10公分。上挂后的工件两边各距阴极25公分左右为宜。如:上挂后的挂具总尺寸为高60公分,宽30公分,槽的尺寸高应为1米,宽90公分为宜。电解槽宜采用优质耐高温的PP塑胶类材料焊接而成,超出1立方以上还应该进行外围槽钢加固。
二、整流器大小的选择:整流器一般以槽体体积大小为参考选择,一般为槽体积(立方米)X1300A=整流器大小。如2立方米的槽,标配2500或3000A整流器为宜。
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