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1）定量排屑，不产生过载。
2）工作可靠，运转平稳，噪音低，寿命长。
3）采用自动涨紧机构，自动调整整链条松紧度。第二：磁性排屑机的分类： 1）链板排屑机：属于一种多功能性排屑装置，非常适合钢、铝等材质的卷屑输送，但不适合粉末状、粘稠切屑的输送。
因为细微的粉尘切屑会通过链板的铰接处、挡屑边与壳体的缝隙处进入机器内部；粘稠状的切屑极易粘附在链板的表面，回转落入机器壳体底部，长期积累板结。上述情况均会增大机器的故障发生率。
2）梳齿型磁性分离机：梳齿形磁性分离器是磁分离器的改进型。将同样长度的磁辊做成梳齿状，可有效增大碎屑吸附面积。
适用于普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨床等含颗粒杂质较多的场合。
3）胶辊型磁性分离机，将碎屑经过胶辊碾压，将杂质中夹杂的液体挤出，用刮屑板将杂质与磁辊分离。
适用于平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液的场合。
4）磁性板式排屑机：属于定量排屑形式，即吸附切屑的力是个固定值。当切屑量较大、排屑面板上粘油、非吸磁性物品在面板上堆积时，都不能顺畅排屑。
另外，当有重物意外原因撞击面板，会导致机器严重损伤，即磁块条被刮掉，内部链条脱落。
5）刮板排屑机：按刮板工作位置区分有上刮板式和下刮板式；按链条类型区分有滚子输送链式和模锻易拆链式。
从铸铁组合机生产线排屑装置的特点来看，刮板排屑机适合铸铁组合机生产线排屑装置为刮板排屑机。
机床装配技术标准，相当于机床装配工艺的法规，而装配一线员工将标准转化为熟练的技能，是企业机床质量的关键环节。机床企业培养熟练装配员工的方法是师徒传承，现代民营企业数量员工的成长，往往依靠授课培训，但是装配工艺熟练技能的养成，则更多的是机床部件装与配过程中，对于严丝合缝刹那间手感的领悟。
玉环机床行业于4月24日至28日举办机床装配调试技能培训活动周，特聘请了国内机床企业现任工程师和技师一行4人组成专家组，采用到企业装配线现场指导，现场传授装配技艺，然后集中宣讲装配技术标准，讲解装调工艺规范的方法进行。
活动开展以来，专家组深入到玉环中星、浙江震环、坎门机床、玉环、台州屹捷等10多家会员企业，细致察看了企业机床产品装配线的生产条件，了解了企业对 现行装配技术标准的掌握程度，现场细致观察了员工装配工?。
为了解决会员企业每年新入职员工较多，装配调试技术不熟练的难题，帮助企业员工掌握机床装配工艺标准，员工机床装调技能，扎实推进行业质量行动。每场指导不仅引来员工的围观，而且现场问答交流热烈，言犹未尽。
在此后的讲座中，60多位一线的装配员工参加听课，专家组结合现场巡回指导中发现的问题，依据机床装配技术标准和自身几十年从事机床装调的实践经验，进行了地讲解和释疑交流，现场氛围融洽。本次培训活动，无论方法形式，还是培训内容，都与以前有了较大的。
依据装配标准规范要求，结合企业装配条件和员工实际技术水平，解答了员工的技术疑难，现场示范指导传授技能，使装配一线员工的技能，了实实在在的，而且感受到机床企业的工匠精神传承，因而得到了企业和员工的好评，希望今后多举办类似的技术活动。
以发明倒立式车床、开创逆向加工思维的埃马克，一直坚持以行业趋势和用户需求为导向，进行大幅研发投入，此次CIMT上，埃马克重点展示了多台创新、智能加工设备。滚齿解决方案HLC150H。全新滚齿机HLC150H是适合模数至3、长度至500mm工件的解决方案。
涵盖了滚铣、刮削滚铣、蜗杆铣削、蜗杆刮削等所有相关滚齿工艺，以及在加工区内集成了倒棱或铣棱工艺的工艺特性，使其具备了非常广泛的应用范围，从传动轴和电枢轴、转向小齿轮到行星齿轮和蜗轮等，都可刺完成加工。
高度模块化的工件输送系统，针对不同重量的工件配备了相应的机械手，可以随时整合到埃马克完整生产线中，确保了高度灵活性和加工效率。高性能焊接传动齿轮设备ELC160HP。回转式工作台机床ELC160HP专为齿轮和同步环连接而设计的生产解决方案。
集成了上下料、压装、预热和激光焊接四大工序的ELC160HP，在埃马克已获 的自动换装工件技术的助力下，能够实现各大工序同时运行，创纪录地将生产节拍时间缩短至10秒。其使用的固体激光器效率高达30%，且无需保护气体，与激光系统相比，可为用户显著设备运营成本，且进一步降低了焊接变形的可能性。
作为同时拥有车削、钻孔、铣削、磨削、滚齿、热套装配、激光焊接、电化学工艺、感应淬火9项工艺技术的企业，埃马克是当今上少数几家可为整个加工过程链提供全套工艺技术及一站式全产业链解决方案的供应商之一。
如今在收购了金属3D打印先驱柏林GEFERTEC少数股权后，埃马克又将增材制造技术纳入其产品组合中，进一步完善了金属加工全工艺优势。在本次展会上，埃马克就将这一优势充分发挥，除了现场展出、实操演示的十余台机床设备外，埃马克还通过创新模型机、视频演示等方式向在场观众展示了其技术和工艺。
埃马克与GEFERTEC此番合作的共同目标是在全球范围内推广3DMP工艺。这种采用焊丝作为原材料，通过电弧逐层焊接从而制成完整部件的极其的3D技术，可生产出各种几何形状，在显著降低成本的同时，也能限度的生产效率。
在本届CIMT展会上，埃马克就展出了双方的合作成果。与GEFERTEC的合作是基于埃马克不断完善工艺技术优势、提战略的重要举措，相信在3DMP技术的助力下，我们能为用户在工业4.0新时代的生产加工助力更多。德国埃马克集团官Ronde先生表示。
汽车行业一直是埃马克产品应用多也是为擅长的领域，自1992年台倒立式车床诞生，这一自动化概念、特别适合高精度大批量生产需求的创新加工方式就受到了众多汽车零部件客户的青睐。而在面对当前新能源汽车高速发展的行业大趋势下，埃马克也同样顺应时势、抓住机遇，依托自身核心技术优势，为电动汽车零部件造陆续推出了的技术解决方案。
多种针对新能源汽车复杂零部件加工方案的展示是我们本次参展CIMT的另一大亮点，包括从混合动力变速箱和电机轴生产线部件，到用于电动机轴的生产线，再到涡轮增压乃至电动汽车组件的解决方案。总经理杨铭先生介绍说，关于新能源汽车市场，目前整个行业都正在寻求正确的解决方案，我们的做法是用积极的与客户一起探索。
我们不仅能提供针对制动盘、转向元件、差速器壳体等多种零部件的加工解决方案，还可利用激光焊接、电化学加工等技术工艺助力用户轻松应对电动汽车对于更精密、更轻量化加工的严苛挑战。2019年是埃马克进入市场的第15年，从初的一间办公室，，更在去年底升级太仓工厂，每一步都表明了我们想更贴近市场、了解用户实际需求，扎根市场的决心。
埃马克会深入，坚持创新研发，不断扩大产品应用范围，将更多智能的加工解决方案拓展至如、工程机械、商用车等产业升级需求旺盛的行业，为制造企业实现智能升级，全要素生产率增添助力。Ronde先生总结道。
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