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三、冷挤压技术的发展
冷挤压技术发展的初期是非常缓慢的，长期以来只对几种软金属（铅和锡）进行挤压。直到19纪末20世纪初，才开始挤压较硬的有色金属（锌、铝、紫铜、黄铜等）至于钢的挤压，由于冷挤压时需要很大的压力，在当时不能解决挤压钢用的模具材料、合适的润滑剂与大吨位的压力机等问题，长时间一直认为挤压钢是十分困难甚至是不可能的。
1906年，英国人科斯利特（T.W.coslett）发现用磷酸盐处理钢件制品是一种较理想的防锈方法，但工序繁多，而经济效益又差，故未被广泛采用。不过，这种防锈法的出现却极大地激发了人们去研究更简单而有效的新方法的积极性。到后来，用自动连续装置对钢毛坯进行磷酸锌防锈处理只需要两分钟。经磷酸锌处理过的毛坯表面附有脂肪润滑剂或钠皂薄膜，且这层薄膜不易脱落，挤压这种毛坯时，压力较小。这个发现使人们找到了一种理想的钢毛坯表面处理法一磷化皂化法。
磷化皂化处理钢毛坯表面方法的出现使钢的挤压成为可能。1934年，德国人采用磷化皂化法成功地冷挤出钢管。二次世界大战期间，德国人需要大量弹壳，当时黄铜又供应不足，于是德国人秘密试验用冷挤压生产钢弹壳、后来，采用合金工具钢作模具材料，用冷挤压成功地挤出大批量钢弹壳类零件。
第二次世界大战以后，美国人窃取了德国人关于钢的冷挤压的全部资料，开始在美国用冷挤压秘密生产军火，开办了很多生产钢弹壳和弹体的军工厂。
钢的冷挤压于1947年才正式用于民用工业。
美国于1949年发表了各种钢材冷挤压后机械性能的实验数据。德国于1950年、1953年先后公布了钢的冷挤压的基本技术数据及冷挤压力和挤压功的实验结果。
1957年，日本引进了专用冷挤压机，开始在精密仪器和仪表中采用冷挤压技术。日本见这种新技术经济效益显著，很快把这种技术用于制造汽车和电气制件。现已成为遍及各个工业部门的重要加工手段。
在我国，建国前的冷挤压加工是十分落后的，当时，仅有少数工厂用铅、锡等有色金属挤压牙膏管或线材、管材一类产品。
建国后，冷挤压技术得到了发展。50十年代开始了铝、铜及其合金的冷挤压；60年代黑色金属冷挤压已应用于生产。十年浩劫，极大地影响了冷挤压技术的发展。1978年以后，在“独立自主，自力更生”的伟大方针指引下，冷挤压技术得到了迅速发展。近几年来，随着改革开放政策的进展，随着工业生产及科学技术的蓬勃发展，冷挤压技术也得到了迅猛发展。
70年代末，国内不少高等学校、研究所和工厂开展了冷挤压技术的实验研究，发表了大量的有价值的论文，初步形成了一支研究和应用冷挤压技术的队伍。
目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。制造的冷挤压件是各种各样的，重可达30公斤，轻只有1克。在模具材料使用方面，除了用高速钢、轴承钢、高碳高铬合金工具钢外，还采用了不少新型模具钢如CG2、65Nb、LD等。在挤压工艺参数选择和模具结构设计方面，初步采用了优化设计及计算机辅助设计与制造（即CAD/CAM），使模具结构更合理、挤压工艺参数更接近于实际。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。
科学的发展，对冷挤压技术产生了重大影响，具体地说就是计算机在工艺分析、模具设计、制造及工艺过程控制中的应用对冷挤压技术产生的影响。我国将进一步发展应用这门新技术。发展冷挤压技术主要应从以下几方面着手：
1.扩大冷挤压技术的应用范围，在一定范围内，逐步代替铸、锻、拉深及切削加工；
2.提高冷挤压制件的精度和表面质量，生产出几何形状更复杂的制件；
3.扩大冷挤压用的原材料种类，研究更理想的表面处理与润滑方法；
4.进一步使用CAD/CAM和优化设计，提高和加快模具设计与制造，研制出更合理的模具结构；
5.寻找更适合于冷挤压用的模具材料及其热处理方法，以延长模具的使用寿命；
6.进一步发展温热挤压、等温挤压、静液挤压及高速挤压等新工艺技术的研究和应用；
7.研制适合于冷挤压的多功能的冷挤压机，使毛坯和制件能自动地进料与出件，以便进一步提高生产率
无缝钢管防腐有什么方法
在清洗无缝钢管的时候，大家会用一些含弱酸的物质来清洗吗?不知道大家有没有注意到，酸的含量不仅对环境造成二次污染，而且对无缝钢管也有一定的影响。精密钢管一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。
根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。直径大的可达650mm，小的直径可为0.3mm。清洗后，应用清水擦拭。不要使用强碱性物质来清洗一些油渍，这会导致无缝钢管表面光洁度不高，表面出现暗淡现象。它也可以放置在干燥的环境中，以减少腐蚀的风险。无缝钢管应用广泛。普通无缝钢管是由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制而成，产量大，主要用作管道或输送流体的结构件。按其用途有三类供应品：a，按化学成分及机械性能计算;b，按机械性能计算;c，按水力试验。根据a类和b类供应的钢管，如果用于承受液体压力，也应进行液压试验。
特殊用途的无缝管种类很多，如锅炉用无缝管、化工用无缝管、地质无缝钢管和石油无缝管等。无缝钢管是一种空心钢管，广泛应用于石油、天然气、水和一些固体材料等流体的输送。与实心钢(如圆钢)相比，钢管在弯曲强度和扭转强度相同的情况下，重量较轻，是一种经济的型钢。
45#无缝钢管横轧工艺应用范围
45#无缝钢管横轧工艺已在无缝钢管生产中得到广泛应用，可实现穿孔、轧制、压扁、定径等横轧。有两个斜轧管机辊，两个系统有三个辊。尽管不同的轧机结构、形状和辊距位置不同，但在变形区辊、内管、调整辊距工艺参数之间的几何关系基本相同。
45#无缝钢管斜轧力参数研究
20世纪80年代初开始对斜轧理论进行了一系列的研究，如金属变形区的变形、应力分布、轧制力和轧制力矩的研究;空腔形成机理的研究;当导板旋转穿孔金属管时，单次活动的宏观变形、塑性变形等。研究了导板轧制力的分布及沿径向轧制时的变形和应力不均匀性;对冲床上的三辊接头变形区和塑性变形特性采用三维有限元方法研究了斜轧稳态轧制过程;采用三维有限元法对P。弹性旋转穿孔过程模拟分析;变形相关概念及计算方法的应用;圆锥滚子斜轧过程的超变形研究。
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