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铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形,成本比较低, 锻件优点在于内部组织均匀,不存在铸件中的气孔,夹杂等有害缺陷, 从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同,比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。 离心法兰属于精密铸造方法生产法兰,该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多,质量提高不少,不易出现组织疏松,气孔,沙眼等问题。
其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成: ①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼,使钢水温度达到1600-1700, ②将金属模具预加热到800-900保持恒温, ③起动离心机,将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具, ④铸件自然冷却到800-900保持1-10分钟, ⑤用水冷却至接近常温,脱模取出铸件。首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的。离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品。
我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程: 锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选取优质钢坯下料,加热,成形,锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻,模锻和胎膜锻。生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法。 自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件,小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤,蒸汽-空气锤和水压机等,分别适合小,中和大型锻件的生产。
容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。 一,自由锻的基本工序:自由锻造时,锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗,拔长,冲孔,弯曲和切断等。 1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低,横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。操作简单模锻生产率高镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴,连杆等。 3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。 4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。 5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。 6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。 二,模锻 模锻全称为模型锻造,将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。2.拔长 拔长是使坯料的长度增加。截面减小的锻造工序。主导产品有:法兰、法兰盖、异型法兰、人孔、管板、八字盲板以及弯头、三通、冲压垫片,垫圈,异形冲压件等系列管件产品冲压件。本公司技术力量雄厚,设备精良拥有1000t冲床1台,400t2台,315t冲床2台,250t冲床6台,160t冲床10台、100t冲床12台、车床20台、钻床5台,年生产能力达10000多吨,技术力量雄厚,可根据客户需要订做各种冲压件、法兰盘、汽车配件、管道配件等。卓越的品质、合理的价格,完善的质量保障体系,优质的售后服务创造了品牌。 发展理念:以质量取胜、创中国-、揽天下朋友
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