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玻璃钢及耐酸砖防腐的施工内容
施工内容及工艺池底、池壁手糊玻璃钢厚度达到1mm即一布四油基体检查→混凝土表面进行打磨、清洁处理→并满刮聚合物环氧水泥砂浆1.5mm厚→环氧树脂底胶2遍→手糊玻璃丝1层→环氧树脂面胶2遍。 池顶手糊玻璃钢3mm即五布七油→基体检查→混凝土表面进行打磨、清洁处理→并满刮聚合物环氧水泥砂浆1.5mm厚→环氧树脂底胶1遍→手糊玻璃丝1层→以此类推→环氧树脂面胶2遍。 池壁、池底衬砌耐酸砖厚度3cm→衬砌质量检查→缺陷修理→养护固化（60℃-80℃）→质量检测→精细完工。 以上工程材料必须合格，每到工序必须做到报验检查合格后，方可进行下道工序。 该工程采用连续法施工具体为1、施工前准备工作完成后①首先对混凝土表面进行预处理，吹扫墙面杂质、尘土等，彻底混凝土表面流淌的水泥砂浆。有油脂的局部要进行脱脂处理。对于混凝土可采用敲打面检测混凝土面是否空洞，如有空洞可敲下后用角磨机打磨后再施工，检查预处理符合规定。自检合格，报验合格。②然后刮涂腻子找平处理，要符合设计要求。自检合格，报验合格。③经验收达到合格标准，将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷与混凝土表面，自然固化不少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面有凹陷不平处，应用腻子修补填平。转角处应用腻子抹成圆弧过渡。自检合格，报验合格。④以上每道工序合格后 ，涂刷层胶料衬层玻璃丝布，按此方法连续进行达设计所要求的层数，自然固化24，验收合格再按照技术要求衬砌耐酸砖。自检合格，报验合格。⑤实干后自检合格，报验合格，交工。2、施工温度应控制在15-35度，空气湿度85％以内，如有风沙天气应停止施工并用遮掩物盖上。当环境温度过高时候，固化剂应少加。调制好的胶泥应在30分钟内使用完以免固化，每次配制时可少配制或一次用完为宜。如有胶凝现象，不得继续使用。当低于施工环境时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽，或停止施工。露天施工必须设置施工棚，防止灰沙雨露和暴晒。3、基体表面预处理、刮涂腻子、打底胶固化养生后，检验合格，配制层底胶，先横向、后纵向，交错刷涂，不得漏刷，刷涂时应配备风机加速风干，减少气味对人体损害，刷好后打底胶面应保护好。打底胶养生24小时后，进行道底胶刷（表面应干燥，水份小于6%），配制底漆方法：树脂、丙混合，当树脂太稠可用搅拌器搅拌或加热40-50度（禁止明火，严禁吸烟），搅拌要均匀，加入丙时要控制好量，调至合理程度再加固化剂。注意：丙仅仅做稀释剂用，用它加速环氧干燥，丙有毒性，如有条件可带护目镜和手套施工，应做好对施工人员监护工作，一旦发生中毒事故或火灾，应启动事件应急救援预案，防止事故发生。4、贴玻璃丝布：①选用玻璃丝布应为非石蜡乳液型的中碱、无碱、无捻玻璃纤维方格平纹布。无蜡方格玻璃丝布，如果有蜡布，应进行脱蜡处理用燃烧或溶剂除蜡。其厚度0.2-.04mm，经纬度为4*4-8*8纱根数／cm2或50-80／m2的玻璃钢用玻璃纤维毯，平均厚度0.25-0.40mm。②贴布时，应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。每帖一层，均匀检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清楚修理。③同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接要顺物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不应小于50mm，受力及受冲击部位，均应增加1-2层玻璃布。翻边处应剪开贴近。5、衬耐酸砖。a、原材料质量检查。砖板的表面平整，无裂缝凹凸等缺陷；砖板的断面应均匀致密，无气泡夹杂；花岗岩、辉绿岩吸水率小于1％；耐酸材料浸酸安 全性应合格，耐酸度大于90％。待砌砖板首先要全部进行除污、水洗及有机溶剂清洗，挑选尺寸、断面等施工性能合格的，经充分干燥后方能使用。b、砖板的预排加工：同层或与上下层砖板之间必须错缝排列，不得出现重缝。错缝宽度可为砖板宽度的1/2或1/3。c、胶泥配比试验：由于环境等因素的影响应先进行胶泥配比试验，以免出现大量废料。衬砌胶泥按照设计要求及规定配方进行配比，用机械搅拌，在特殊环境下可用手工搅拌把胶泥混合均匀、无干料。胶泥配好后要在0.5一1h内用完。d、 衬砌砖板：根据设备结构将砖板预排，并编号定 位，对应当加工的异形砖板应在预衬前加工完毕。衬池壁、池顶时，需待下层固化方可进行，以免砖板发生错位、移动，不能一次衬砌过高，大约2一3层，然后用木板作支架顶住已衬好的砖板，防止 脱落、位移。
耐酸砖防腐如何施工
（一）施工前的准备及要求
1、砖板衬里的施工环境温度以15℃～30℃为宜。相对湿度不大于80%，当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施。
2、施工环境风不许接触大量水、水蒸汽与火源，室外施工时应搭建防雨，防晒棚。
4、施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放在指定的仓库；对于易燃易爆原料，应分别放于防火、防爆仓库内。
5、各种原材料施工时周围必须保持15℃以上，低于此温度应采取相应措施。
6、施工前应备好施工用设备：如切割机、手动砂轮等。
7、为控制施工环境温度与温度，施工现场应备有温度计与湿度计。
8、备好施工工具如台称、量简、钢丝刷、手锤、灰刀、扁铲等。
9、施工前备足劳保用品与灭火设备。
（二）揉挤法砌砖施工
1、衬砌前为确保衬砌位置的正确，胶泥缝均一，砖板要预先进行预排（验砖）。从而保证胶泥均匀饱满结构符合要求。
2、衬砌操作时，一手托着砖板，另一手用灰刀挖适量的胶泥。先将砖板背面刮一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，砖板表面约抹5-6mm，砖表面约抹7-8mm厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面带胶泥。带胶泥时，基本上带平带齐，但中间胶泥应略高，这样要让砖板四周挤出胶泥就需用力推压，使胶泥层饱满。相反，若抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易造成胶泥不饱满，甚至存在空洞，抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀，衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面孔隙凹处填满，还能排除或压缩界面上的空气，使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次贴衬粘接面一定要求砖板与砖板紧挨在一起，并适当从缝隙中挤出的胶印，胶泥缝要符合要求尺寸。如果衬砌砖板在2层以上的，上下要错缝实砌。
（三）勾缝法操作
1、勾缝一般是在设备或贮槽衬里后一层采用，砖板四周交接缝中填塞胶泥，衬砌时，先按要求的缝宽和砖板长、宽尺寸准备一批木条，衬砌时按结构要求，先将砖板表面用胶泥打底，贴在设备或贮槽表面上，四周不涂胶泥，用木条隔开。当整个衬里层砖板衬完，胶泥固化后，将缝隙所垫木条取出，修整砖板间缝隙，把多余的胶泥除去，填抹新配的胶泥，使缝隙达到规定的要求。
2、衬砌砖板固化后，要进行酸化处理，处理次数不得少于3次，每次间隔时间不得少于4h。
（四）质量检查
砖板结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面应平整、色泽均匀。
砖板衬里的平整度和坡度应符合下列规定：
① 衬里层应平整，用线锤或2m的直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。
② 衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1.5mm，板不得大于1mm。
③ 坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%，做泼水试验时，不应能顺利排出。
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