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硅烷浸渍主要用于恶劣环境中使用的高标号混凝土结构防护，也适用于普通混凝土及装饰性混凝土结构防护。有效防护海水、盐雾、融雪剂、化冰盐、冻融等对混凝土结构的破坏。
经典应用：公路、桥梁、码头、机场、海事工程、水利工程、隧道、电厂、污水处理设施、PC、PHC管桩、清水混凝土等。www.chinasjxy.com
简介
硅烷浸渍液为无色透明液体，异丁烯三乙氧基硅烷含量大于98.9%。也叫做硅烷浸渍剂、硅烷防水剂。
硅烷浸渍液具有防水、防氯离子、抗紫外线，具有良好的透气性。提高建筑物的使用寿命，并保留原有的外观。
硅烷浸渍液技术指标
颜色外观
无色透明/膏状
渗透深度
≥3mm
48h吸水量比，%
≤10
氯化物吸收性降低效果
≥90
处理后混凝土电通量
≤300库伦
抗冻性
-20 ～20℃，20次表面无变化
耐热性
180℃，4h，表面无变化
耐碱性
饱和氢氧化钙溶液浸泡168h，表面无变化
耐酸性
1%盐酸溶液浸泡168h，表面无变化
钢筋锈蚀
无锈蚀
施工参考
（1）为保证硅烷浸渍处理效果，新建工程应在混凝土构件养护2～4周后施工，修补工程应在养护1～2周后施工。环境温度低于5℃，或高于40℃，或风力大于6级应停止施工，以减少物料损失。
（2）施工前先修补好混凝土结构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮灰、污水、油污和其它污染物干净，并保持表面干燥3天以上。
（3）大面积浸渍硅烷前，首先要进行啧涂试验，试验区面积应为1-5平方米，然后按规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测，当测试结果符合判定标准时，才能在结构上大面积喷涂硅烷浸渍液。
（4） 硅烷液体用法和用量：喷涂液体时应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流。水平面施工，喷涂或涂刷至基材表面湿润或至镜面状。在立面上，应自下而上的喷涂，垂流长度为15-20cm，应使被涂表面保持湿润状态几分钟。液体防水剂喷涂两遍，每遍喷涂量为300g/㎡，间隔时间为2小时以内，以达到更高的渗透深度。
（5）施工设备：大面积施工建议使用无气喷涂设备，施工效率高，可以减少原材料的损耗；小面积施工可使用刷子或刮刀；施工时如突然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影响施工效果。
（6）养护：硅烷施工后至少保证24小时内不淋雨，自然风干；为确保理想的处理效果，在夏季应保持表面干燥至少36小时以上，冬季至少干燥72小时以上。
（7）硅烷液体浸渍剂的吸收过程会持续几个小时，吸收速度取决于环境条件，例如空气的相对湿度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和风速等等，混凝土表面可能会暂时变黑，几天后才能恢复原有外观。
贮存与管理：
贮存期：贮存于凉爽及干燥环境中，且远离火源、热源；保质期2年。
包装规格：20公斤
比重： 约0.88kg/L
限制：
施工条件: 风力4级以下、温度5~40℃，超出此范围外不宜施工。
措施
应避免本产品接触花草等植物，还应保护好不宜暴露于溶剂环境的任何物品。
参考技术说明书。
相关标准：
● 中华人民共和国标准GB/T 50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》
● 中国土木工程学会标准CCES01-2004《混凝土结构耐久性设计及施工指南》
● 交通部标准JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》
● 交通部标准JTG/T B07-01-2006《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》
氯丁胶乳-弹性
产品特性：
可在潮湿面进行施工，这是国内一般溶剂防水防腐材料难以奏效的。施工可采用搅拌混凝土内施工，由于物体对施工基面产生冲击力，增加了涂层对混凝土的粘接力，同时由于阳离子氯丁胶乳材料充填了砂浆中的孔隙和细微裂缝，使涂层肯有良好的抗渗性能。粘结力比普通水泥砂浆高3一4倍，抗折强度比普通水泥砂浆高3倍以上，所以该砂浆抗裂性能更好。可在迎水面，背水面，坡面，异型面防水防腐防潮。粘接力强，不会产生空鼓，抗裂，窜水等现象。
阳离子氯丁胶乳既可用于防水防腐，也可用堵漏，修补。可无找平层，保护层，一日内能完工。
工期短，综合造价低。可在潮湿或干燥基面上施工，但基层不能有流水或积水。阳离子氯丁胶乳具有氯丁橡胶的通性，力学性能优良，耐日光，臭氧及大气，和海水老化，耐油酯，酸，碱及其它化学药品腐蚀，耐热，不延烧，能自熄，抗变形，抗震动，耐磨，气密性和抗水性好，总粘合力大。，无害，可用于饮水池施工使用，施工，简单。
施工方法：
A：普硅水泥；砂；胶乳=1；2；0，35搅拌均匀，用橡胶刮板或木抹子刮抹两遍即可。
B：或普硅水泥；胶乳=1；0，35搅拌均匀成腻子状刮抹三遍也可。
C：砂子要求干净中砂，水泥好使用普通硅酸盐水泥。
★墙面厚度10毫米，地面厚度15毫米，用量1.5-3公斤每平方米。
★养护条件同与普通水泥砂浆或混凝土。
包装与贮存：
★ 50kg/桶，宜在室内阴凉、干燥、通风处保存。
★宜在零上5度施工。
1 组成
环氧煤沥青防腐漆由环氧树脂、湿法研磨玻璃磷片、煤焦油沥青、助剂及有机溶剂等组成，乙组份为固化剂。它是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入长寿型氯磺化聚乙烯橡胶，耐蚀性的颜填料、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料2 适用范围
环氧煤沥青防腐漆适用于*性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和内壁防腐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、冷却水塔内壁、供水、供气管道、石油管道等的防腐处理。
3 主要特点
3.1 互穿网状防腐层。环氧煤沥青防腐漆通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高的特点。
3.2 防腐综合性能优。环氧煤沥青防腐漆由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3.3 一次成膜厚。环氧煤沥青防腐漆溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少。
4 技术指标
项 目 指 标 检测标准
在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
混合性 能均匀混合
施工性 喷涂无障碍
干燥时间，h ≤ 24 GB/T 1728-1979
涂膜的外观 涂膜外观正常
适用期，h ≥ 3
耐弯曲性，mm ≤ 10 GB/T 6742-1986
耐冲击性，cm ≥ 30 GB/T 1732-1993
不挥发物含量，％ ≥ 60 GB/T 1725-2007
环氧树脂的检验 存在环氧树脂 GB/T 2884-1997
冷热交替试验（经受-20℃与80℃冷热交替三个循环） 漆膜无异常 GB/T 2884-1997
耐碱性1）[浸于NaOH溶液5(W/V)％],168h 漆膜无异常 GB/T 9274-1988
耐酸性2）[浸于H2SO4溶液5(W/V)％],168h 漆膜无异常 GB/T 9274-1988
耐挥发油性（浸于石油醚/甲苯=8/2），48h 漆膜无异常 GB/T 9274-1988
耐油性（浸于煤油），168h 漆膜无异常 GB/T 3343-1985
耐湿热性[温度（47±1）℃，相对湿度（96±2）％]，120h 不起泡，不剥落，不生锈 GB/T 1740-1979
耐盐雾性，120h 不起泡，不剥落，不生锈 GB/T 1771-1991
1）铝粉漆无耐碱性要求。 2）铝粉漆无耐酸性要求
清水混凝土保护剂是采用先进技术研发生产，用于混凝土表面集混凝土表面保护与修补装饰为一身，即能对混凝土表面的各种瑕疵进行修补，又能保留混凝土本色与质地的一种高新技术产品。
主要成分
有机硅改性树脂、助剂和水
产品特点
的渗透能力、良好的透气“呼吸”功能、优异的防水性能、极佳的环保性、无色透明、不改变基层的颜色和外观、阻止以水为载体的一些介质对混凝土的侵蚀、提高混凝土的耐久性、延长混凝土的使用寿命、保护石材、砖板、古建筑物等遭受与水相关的损坏、防止霉菌、苔藓产生、减少风化、盐渍和返碱、免受污染保持洁净
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