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可再分散乳胶粉虽然使砂浆抗压、抗折强度有所损失，但是改善了砂浆的脆性。随着胶粉掺量的增加，砂浆的脆性逐渐降低，柔性逐渐升高。胶粉掺量在1%时砂浆的压折比开始低于3，达到《预拌砂浆》(JG/T2302007)标准中对多种砂浆的压折比<3.0的性能指标要求，但当掺量超过2%时压折比又有所升高，这表明过高的可再分散乳胶粉的掺量不一定利于其对水泥砂浆的脆性的改善。
当可再分散乳胶粉掺量小于1.5%时，砂浆的断裂能和抗冲击能随掺量的增大而缓慢増加。掺量大于1.5%时，砂浆的断裂能和抗冲击能的增长幅度相对变大。
对比图34和35，能发现胶粉对砂浆的裂缝指数的影响趋势和对28天收缩率的影响趋势相对应，两者都随胶粉掺量的増加而逐渐増加。胶粉掺量在0.5%以内时，其对砂浆的抗裂性能和收缩性能改善比较明显。当胶粉掺量达到1.5%时，砂浆的裂缝指数和28天收缩率分别增长了80%和15%左右。
砂浆抗裂性能之所以被改善是由于掺入可再分散乳胶粉降低了砂浆的用水量，减少了砂浆内部由于水份蒸发所产生的微裂缝和粗孔。可再分散乳胶粉引气作用所引入的微小气孔均匀分布于砂浆中，减少了砂浆内部的应力集中，防止了粗大裂缝的产生。再者可再分散乳胶粉在砂子和水泥水化物表面形成的聚合物膜不仅使两者之间的结合强度得到提高，而且由于聚合物膜相对较低的弹性模量和较高的形变能力，能有效的吸收微裂纹扩展时所需要的能量，使得砂浆的抗裂性能和收缩性能得到改善。
此外，有学者认为水泥水化后，失水的聚合物颗粒能和水泥水化产物及骨料形成空间连续的网状结构，穿过气孔和裂缝进行穿梭连接增加了变形能力，而且聚合物颗粒中的某些活性基团也能与水泥水化产物之间能发生化学作用，形成特殊的桥键作用，改善砂浆的组织结构，增强了砂浆的抗裂性能。经过改性的瓷砖胶粘剂
无机胶凝材料〔水泥）与有机胶凝材料（可再分散乳胶粉）的合适组合，使得瓷砖粘结剂有了广泛的应用范围，对于大理石、花岗岩、玻化砖等难粘的材料都有了可靠的粘结，并提高了粘结工程的质量和耐久性。
A.良好的施工性能
含有济南瑞禾新材料厂家可再分散乳胶粉的瓷砖粘结剂加水搅拌后具有一定得稠度和操作性，可以直接用锯齿形镘刀涂抹在基材上，操作起来简单、快捷，省力、省工，从而提高了施工的质量和粘贴工程的速度。
B.良好的保水性能
经可再分散乳胶粉及合适的纤维素醚改性的砂浆具有的保水性能，在施工过程中就不必预先润湿瓷砖和基材，简化的施工过程，提高施工速度。其本身的保水功能，将为水泥水化提供足够的水分，保证水泥的水化。
C.显著的抗性能
在施工过程中，特别在用镘刀法施工、粘贴大尺寸或单位面积较重的面材时，对粘结剂的抗性能有了更高的要求，只有具有良好抗垂性能的粘结剂，才能有效避免瓷砖在施工过程中的滑落，保证施工时一次到位，提高粘贴工程的效率。
D.较长的开放时间和可调整时间
瓷砖在铺设过程中对胶粘剂的重要要求是：要在标准条件和高温条件下都能有很好的粘结性能，较长的开放时间和可调整时间。
在瓷砖铺设中，开放时间和可调整时间是两个非常重要的因素。开放时间越长，施工者在施工时可以一次性涂抹更大的面积，在基材上安放瓷砖的时间也更为宽裕，有效提高施工速度。可调整时间越长，瓷砖初步铺设后，还可以调整的时间也越长。同时对它的粘结力也没有影响。可再分散乳胶粉在砂浆体系中的作用
目前，长江三角洲、珠江三角洲和环渤海地区是中国干混砂浆发展快的三个地区，80%的中国干混砂浆企业都集中在那里。2008年统计数据显示，全国两万吨规模以上的干混砂浆生产企业已经达到了196家，设计能力2171万吨，实际产量为64006万吨。
（1）可再分散乳胶粉能改善干混砂浆的和易性，为了达到各类干混砂浆的强度和柔韧性的要求，单掺可再分散乳胶的适合掺量为1%-2%，过低或过高掺量虽然能改善砂浆的性能，但是作用不是很明显；
（2）可再分散乳胶粉在干混砂浆中具有引气作用，掺量在1.5%以内时，其对砂浆搅拌时的引气作用有比较明显的促进作用，引入的大量微小气泡使砂浆的抗压抗折强度明显降低，当掺量大于1.5%时，过高的胶粉浓度将降低砂浆搅拌时的引气作用；
（3）可再分散乳胶粉掺量越高，砂浆水化产物表面形成聚合物膜越连续，使砂浆的粘接性、耐水性、抗裂性能越好。
目前施工现场配制的砂浆性能不稳定，低劣的质量极易导致开裂、渗漏、空鼓、脱落等一系列问题，已成建筑质量的通病。干混砂浆采用工业化生产，对原材料和配合比进行了严格控制，达到了品种齐全、质量优异、品质稳定、使用方便、施工性能好、施工效率高和节能环保等特点，正在我国被大力推广使用。由于干混砂浆性能好坏与多方面因素有关，其中尤以添加剂关系为密切，基于此，本论文重点研究了可再分散乳胶粉与干混砂浆性能之间的关系。
相对于国外干混砂浆的发展，我国建筑施工现代化技术相对落后，大部分建筑施工仍沿袭水泥现场拆袋、沙子现场堆放、工地现场搅拌砂浆的方式；人们对生产和生活环境质量要求不高，对建筑施工中产生的粉尘污染重视不够。根据北京市环科院的测试，袋装水泥粉尘的排放量每使用一吨向大气排放3.96公斤，以年消耗袋装水泥500万吨用于现场搅拌计算，就要排放1.98万吨。砂子、石灰、粉煤灰等的扬尘更大，累计要排放2.5万吨以上。此外，我国的干混砂浆的产品价格相对较高，推广起来相对较困难，其中为典型的就是普通干混砂浆的推广应用。干混砂浆价格之所以高于现场搅拌砂浆价格，主要是因为砂子要精选烘干，水泥要使用优质的，产品中需要掺加外加剂，生产还要涉及税务、管理成本等条件和工艺的制约。只有随着生产技术的不断成熟和市场的不断扩大，生产干混砂浆的企业，特别是一些生产外墙保温体系配套砂浆的干混砂浆生产企业，规模增大，品种增多，产品质量提高，生产工艺变得成熟后，干混砂浆的价格才会逐渐降低。
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