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一、针对施工材料的注意事项
由于冬季气温低，空气干燥、风沙多，而我们所使用的油漆是由多种化工材料组成的，在冬季低温情况下，黄材料的性能会发生一些变化，给油漆施工造成一定的影响。因此防腐油漆涂料施工时应注意。、材料保温存放设置防腐材料库房，保证库房内温度维持在25摄氏度左右；防腐所用树脂鳞片应放置在具有保温措施的库房，使用前根据具体用量运至施工现场，当材料运达现场后应将材料放置在可以保温的区域。施工现场材料配比调整根据施工现场情况参照合格证上的配比或咨询厂家，按照规定的比例添加固化剂、促进剂、稀释剂。正常施工中大部分厂家均按照摄氏温度25度情况下为配比添加的比例。因冬季施工温度和基层温度低，在情况允许的情况下尽量先提高现场环境和基层温度后再施工。如现场条件不允许可根据情况适当增加固化剂和促进的的比例，添加比例尽量控制在不影响材料本身质量的情况下，这里给个比例应控制在3-5%之内。材料出厂前配比调整如遇冬季施工情况，防腐材料出厂前应及时与厂家技术人员沟通，告知现场环境温度；要求厂家根据现场环境温度对材料配比做适当调整。鳞片胶泥是由聚合物调配生产的，冬季粘度较大（施工困难），施工调配不能超量添加苯乙烯（稀释剂）调配，超量添加苯乙烯调配鳞片胶泥可能产生不固化或固化后鳞片过脆，影响鳞片胶泥的附着力（力学性能）和耐腐蚀性能，给后续运行带来质量隐患；鳞片胶泥施工如确实需要添加苯乙烯调配根据情况尽量控制在6%以内。设备的保温加热注意事项脱硫塔、槽罐本身外部设计由保温层，进入冬季施工前及时将脱硫塔、槽罐外部保温层施工完成，以保证加热措施的效果。设备加热方式：电加热和临时蒸汽散热器。1、电加热一般使用加热风机或罐体内吹入热风，因加热风量有限一般适用于体积较小的槽罐；2、临时蒸汽散热器，加热效果好适合用于脱硫塔等体积较大槽罐，需提供稳定蒸汽源及相应管道。3、无论采取那种加入措施都应做到防护、防火、通风措施，确保施工；6、注意事项1、与受限空间相连通的可能危及作业的孔、洞应进行严密封堵。2、采取措施，保持空气良好流通，鳞片施工过程采用对流风机等；3、施工现场派专人监护，及时关注塔内施工人员状况，如有危险情况发生及时通知施工人员撤离施工区域。4、塔内作业采用低压行灯，不允许使用220V照明灯。
耐磨层材料的配比如下：
耐磨胶液量：耐磨颗粒（70～140目精制耐磨粉）：固化剂：促进剂=100：240：2：0.2 耐磨层配制过程如下：
称取一定量的耐磨胶液量，按比例首先加入精制耐磨粉搅拌均匀后加入促进剂，促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌2-3分钟，待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工。 烟囱系统防腐玻璃鳞片--树脂玻璃鳞片胶泥质量检测及修补验收等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。①、 目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。 ②、 厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。③、 电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行 检测，当发现存在时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为：表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V） （8）、面漆：当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化 剂搅拌均匀）。固化剂及促进剂的配比固化剂的加入量为材料量的1.5%—3.5%，促进剂的加入量为固化剂的10%。根据环境温度的高低进行调整，当环境温度较高时，则降低固化剂与促进剂的加入量；当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量。在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量，控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。（促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）
玻璃鳞片防腐厂家告诉你玻璃鳞片防腐胶泥的防腐性能如何体现
长期以来，玻璃鳞片防腐胶泥作为简单、经济、有效的防腐手段，广泛应用于国民经济各个领域。但是，随着现代工业的发展，人们对玻璃鳞片防腐胶泥承受环境的能力和使用寿命提出了越来越高的要求，而常规玻璃鳞片防腐胶泥已难以满足这种要求。于是，标志着重玻璃鳞片防腐胶泥先进性和一个 科技发展水平，使用更为简单、更为经济的重玻璃鳞片防腐胶泥，近几年在中外许多领域得到广泛应用与迅速发展。在采用玻璃鳞片防腐胶泥进行防腐时，玻璃鳞片防腐胶泥能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防锈颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于玻璃鳞片防腐胶泥中的树脂(成膜剂)的种类。支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。因此必须增加防腐涂层的层数，使针孔减少到低限度，才能起到防腐作用。不同的树脂(成膜剂)产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物、无机硅酸盐溶液(志盛牌)等作为成膜剂的涂层比油性玻璃鳞片防腐胶泥的防腐涂层产生的针孔要少，有较好的防腐效果。①物理防腐作用。适当配以与油性成膜剂起反应的颜料可以得到致密的防腐涂层使物理的防腐作用加强。例如含铅类颜料与油料反应形成铅皂使防腐涂层致密，从而减少了水、氧有害物质的渗透。磷酸盐类颜料水解后形成难溶的碱式酸盐，具有堵塞防腐涂层中针孔的效果。而铁的氧化物或具有鳞片状的云母粉、铝粉、玻璃薄片等颜料填料均可以使防腐涂层的渗透性降低，起到物理的防腐作用。②化学防腐作用。当有害的酸性碱性物质渗入防腐涂层时，能起中和作用变其为无害物质，这也是有效的防腐方法。尤其是巧妙地采用氧化锌、氢氧化铝、氢氧化钡等两性化合物，可以很容易地实现中和酸性或碱性的有害物质而起防腐作用，或者能与水、酸反应生成碱性物质。这些碱性物质吸附在钢铁表面使其表面保持碱性，在碱性环境下钢铁不易生锈。玻璃鳞片防腐胶泥由环氧树脂、颜料、体质颜料、催干剂、助剂、有机溶剂等调制而成。该漆膜坚硬、耐磨性好、附着力强，并具有良好的耐水性，适用于金属表面、电机、电器、仪表等外壳涂覆。
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