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VEGF乙烯基树脂鳞片烟道是冶炼厂、电厂及硫酸车间的一段主工艺管道,位于净化工序的电除雾器和干燥工序的干燥塔之间。其作用是将经过净化工序净化的熔炼车间的冶炼烟气输送到干燥工序经浓硫酸脱水干燥,再送往转化器反应转化为SO3。
一、 鳞片烟道内衬构造:
(1)由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中:
底漆层:用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍,底漆平均厚度:0.15mm
(2)鳞片胶泥层:一般涂两遍,平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm)
(3)面层:用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化,提高耐腐蚀、耐磨耗性能,使表面光滑。一般涂二遍,平均厚度:0.25mm
为便于观察各涂层厚度,避免混涂,常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色,鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色),涂布二层鳞片胶泥时,分别采用不同颜色的品种。
粘度 :乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度 约0.35PaS(25℃),乙烯基树脂鳞片胶泥,在烟道中直接施工,结构如下:
VEGF 底漆 一道 0.15~0.20mm厚
VEGF 玻璃鳞片咬泥 批刮二道 2.0mm厚
VEGF 面漆 二道 0.20~0.30mm厚
脱硫塔衬里防腐施工基本操作步骤:
1、基体处理
l 涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
l 使用具有中度碱性的水性清洗剂油污,然后用清水冲净。
l 所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。
2、混合
l 配比:主剂∶固化剂=9∶1(重量比)
l 混合时,应在不断搅拌液体组分的情况下,缓缓倒入固体组分。否则,容易结块,我们强烈使用机械搅拌。
l 混合后,将混合好的涂料用40目筛网过滤,并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌,以使涂料始终处于悬浮状态中。
l 混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。
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希望本篇帖文,能让那些对玻璃鳞片胶泥不了解,或者想了解,或者又觉得它是“神仙材料”(河北大城县的厂家很多就这么认为和宣传)的坛友们,真正了解什么是鳞片胶泥,又有什么优势和劣势。
材料技术会发展,应用技术(尤其是复合应用技术,交叉应用技术)也会发展,欧阳也期望去做更深入的工作,限度发挥其优点,同时又限度避免和减少其缺点,使得它的应用领域更广,促进整个防腐蚀行业的进步。1 鳞片胶泥/涂料概述
(1)抗介质渗透
(2)抗应力作用
(3)保证施工质量
2 鳞片胶泥防腐原理
3 鳞片胶泥原料
3.1 树脂
环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂
此外应用在一些特殊的鳞片胶泥涂料领域的材料还有聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、氯醋树脂、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯、杂化涂料等,这种鳞片胶泥只限于溶剂型薄涂涂料,达到一定厚度后,采用溶剂型挥发成膜类的鳞片涂料,成膜时溶剂无法挥发出来,导致致密性太差,鼓泡多,表面不平整等一系列的弊端,尽管市场上有些许案例,但绝非热点。
呋喃树脂、酚醛树脂属缩合型固化树脂,酸性固化剂反应之后会有小分子生成,在迷宫效果的鳞片丛林中,难以逸出,导致固化物致密性不足,层质疏松,小鼓泡很多,所以它们一般不可独立作为鳞片胶泥的基体树脂使用,但在一定程度上会作为环氧树脂的改性树脂使用,改性之后的环氧树脂再作为鳞片胶泥的基体树脂。
3.2 玻璃鳞片:概述及优缺点介绍
3.3 助剂:偶联剂、增稠剂(触变剂)、消泡剂、防沉剂、浸润剂、其它填料、颜料、促进剂和固化剂
4 鳞片胶泥制造技术
(1)混料工艺过程
(2)鳞片的分散和消泡技术
(3)配制工艺说明
(4)典型配料比
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