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对普碳钢:起塑性和导热性能好,可快速加热,以生产能力,可防止氧化,脱C,过热等。对于小断面料可快加热,对于大断面料,要降低加热速度,防止温差过大。合理确定加热时间加热时间的长短影响到质量和产量。由于双金属耐磨板自身的特点;越来越多的新行业开始并使用此材料,我们帮助新客户认识并了解它,提供有效的数据为您后期使用提供帮助,我们还提供工程师跟踪指导确保客户更的使用。 复合耐磨板冷处理工艺引起裂纹的主要因素有:复合耐磨板淬火后,本身温度较高,或者用过高的热水清洗,工件尚未冷到室温而装入低温箱中。这时,由于冷却速度加快,部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体,拉应力增大,在低温下材料的脆断抗力降低,当应力超过材料脆断抗力,则导致裂纹。 如果已有显微裂纹,则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。由于工件尺寸过大,结构复杂,复合耐磨板的冷处理温度过低,冷处理所用介质冷却较快等因素,或增大原来的内应力,这些都可能形成冷处理裂纹。复合耐磨板冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样,实质是淬火裂纹。 防止耐磨板冷处理裂纹的措施:淬火工件凉透后再装入低温设备中。对形状复杂,薄厚相差悬殊的工件,耐磨板冷处理前,宜将细薄部分用石棉包扎。冷处理后,待零件温度回升至室温后,立即进行回火和时效。对形状复杂的零件,淬火和冷到室温后可行110~130℃保温30~40min的预回火,然后再进行深冷处理复合耐磨板。
电弧性和飞溅程度方面同类产品相比有突出。表层主要缺陷为横向微裂纹,是应力释放的正常现象,为大多数硬面堆焊所允许。同一种自保护双金属耐磨板在相同的焊接规范下由于采用的焊接设备不同,使得焊接工艺性能差异很大。 58-O适合采用ZD7-1000型逆变直流明弧自动焊机焊接;70-O适合采用MZ-1000型埋弧自动焊机不加焊剂焊接,其焊道外观光滑、美观。堆焊层金相组织采用Quanta200型扫描电子显微镜对研制双金属耐磨板堆焊层表面和横截面金相组织进行了分析。 58-O、60-O堆焊层的组织相近,均为过共晶组织,在莱氏体基体上均匀分布着形状规则的初生碳化物。碳化物数量多,分布均匀。初生碳化物颗粒较大、呈细杆状、具有明显方向性且生长方向垂直于工作面;共晶碳化物比较细碎,方向性不明显;基体为马氏体和残余奥氏体。 与同类产品相比,研制双金属耐磨板堆焊层显微组织更,对堆焊层的耐磨性十分有利。采用D8ADVANCE型X-射线衍射仪连续扫描法对58-O、60-O堆焊层进行了物相分析,发现堆焊层中的主要物相有三种:斜方晶系的M7C3;体心立方的Fe-Cr固溶体和Fe。
水泥行业水泥厂立磨工作时,物料经过入料溜槽进入磨机内,借助磨辊和磨盘的辊压和碾磨被粉碎;粉碎后的细粉溢出磨盘,被从磨机底部通过导风环吹入的60~70m/s以上的上升热气流烘干,并带入选粉机进行粒度筛选;合格的细粉排出磨外,不合格的粉末仍回到磨盘上进行再粉磨直至粉磨合格。 耐磨衬板在大面积严重磨损的工况下,使用效果是其他抗磨材料难以相比的,是的耐磨材料,值得推广。由此可知,立磨零部件受到块状的磨粒磨损和高速气流携带的粉末颗粒的冲刷磨损,工况条件极其恶劣,若不采用耐磨材料,多数零部件的使用寿命仅仅几个月,甚至更短。 典型的易损零部件有入料溜槽衬板、磨壳衬板、磨体护板、导风锥衬板、磨辊护套、选粉机导向叶片、回料锥形斗、拉杆护罩、刮料板及抗扭装置保护板、出口风管等。采用碳化铬堆焊复合钢板制作上述易损零部件,其使用寿命,了显著的和经济效果,使用寿命普遍3~8倍。 如选粉机导向叶片可使用2~3年,导风锥衬板和磨体护板可使用2~3年,磨辊护套可使用5~3年,回料锥形斗可使用3年以上。可为国内水泥企业节约大量生产成本,取得更大的经济效益。另外水泥行业的风机叶片、管道、输料槽内衬、挡料圈以及破碎机零件、辊压机侧挡板等都是高磨损部件,采用耐磨衬板作为它的耐磨层,可显著有效的延长设备的使用寿命,增加企业的经济效益。
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