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乙烯基酯玻璃鳞片胶泥价格

  • 公司: 君达节能科技有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:张建涛经理
  • 更新时间:2024-11-18 04:34:32 浏览次数:1
  • 所在地:阜阳
  • 标题:乙烯基酯玻璃鳞片胶泥价格
  • 来源: yaxue666
乙烯基酯玻璃鳞片胶泥价格
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以下是:乙烯基酯玻璃鳞片胶泥价格的产品参数
品牌君达
规格型号国标
供货量9999
价格12
发货地河北廊坊
付款方式电议
参数国标
乙烯基酯玻璃鳞片胶泥价格,君达节能科技有限公司专业从事乙烯基酯玻璃鳞片胶泥价格,联系人:张建涛经理,电话:0316-5961006、13653268892,QQ:1132061688,发货地:廊坊市大城县发货到安徽省 阜阳市 颍州区、颍东区、颍泉区、临泉县、太和县、阜南县、颍上县、界首市,以下是乙烯基酯玻璃鳞片胶泥价格的详细页面。 安徽省,阜阳市 “阜阳”二字来自于东汉时期境内的阜阳侯国,已有1900多年历史。阜阳拥有长三角和中原城市群“双桥头堡”的区位优势,战略交汇叠加,被确定为长三角一体化和中部地区高质量发展区域重点城市、淮河生态经济带和中原城市群区域性中心城市。2023年,被评为三线城市,阜阳的代表文化是淮河文化,是甘罗、管仲、鲍叔牙、吕蒙、刘福通的故里,晏殊、欧阳修、苏轼曾在此为官。颍州西湖历史上曾与杭州西湖齐名,颍上县八里河风景区为5A级风景区、阜阳生态园和迪沟生态旅游风景区均为4A级风景区。阜阳剪纸、颍上花鼓灯、界首彩陶、阜南柳编等列入非物质文化遗产名录,阜南县出土的商代青铜器龙虎尊被列为中国十大国宝青铜器之一。

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以下是:乙烯基酯玻璃鳞片胶泥价格的图文介绍

乙烯基玻璃鳞片胶泥的价格一般在10元-30元之间,价格不等。高温玻璃鳞片胶泥相对于中温玻璃鳞片胶泥价格要稍高一点。分为底涂漆,中涂胶泥和面涂漆,与相应的底漆配套组成复合防腐层。乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥涂料适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。玻璃鳞片胶泥分为耐温120度以内的中温玻璃鳞片胶泥和耐温200度以内(含200°)高温玻璃鳞片胶泥。价格后者稍高一点。

乙烯基酯树脂是一种热固性聚合物,结合了环氧树脂的优良耐蚀性能和力学性能,同时又具备了不饱和聚酯树脂快速固化的工艺性能[3]。乙烯基酯树脂是分子两端含有乙烯基酯基团,中间骨架为环氧树脂的一类不饱和树脂,目前已广泛应用于化工、冶金、建筑等国民经济各部门的防腐领域

1、具有较低的渗透率,玻璃鳞片胶泥、涂料,抗水蒸气渗透率高,比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍,比普通环氧玻璃钢FRP4倍。

2、乙烯基玻璃鳞片胶泥由于采用的是高性能的乙烯基树脂,相比于环氧树脂来说,具有更好的耐高温、耐腐蚀性能。

3、具有较强粘接强度>2.0mpa,与混凝土粘接强度>2.5mpa,因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离,附着力和冲击强度好,从而保证了良好耐蚀性。

4、耐高温,耐热冲击性能好,涂层中含有很多玻璃鳞片,因此了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别,玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃,二者之间较相似,使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境,如电力系统FGD,在某些非正常情况下,FGD的某些阶段温度可达200-250℃。

公司简介:

公司具体位置地处风景秀丽的古城廊坊,“中国红木家具第1城”——大城县,专业致力于耐酸防腐材料、耐火保温材料、化工机械设备的技术研究和工程施工,拥有一支技术精湛的专业化防腐工程队伍,司现有生产厂区3个,总占地面积100000余平米,现有职工60余人,其中高级工程师18人,高级技工25人,我公司是“科技现代化、服务亲情化、品牌国际化”的现代化企业。施工设备齐全、技术工艺先进、在多次施工过程中积累了丰富的施工经验、公司严格执行:以精立业,满足用户需要;以质取胜,制做可靠产品;以诚相待,提供优质服务的质量标准。竭诚为广大客户服务。

1关于生产:由于产品种类多样,常用产品我厂备有现货,当天即可发货,在无现货情况下,需要下单生产,生产周期可与销售人员协商。

2关于配送:目前所有产品均以物流形式配送,无法快递,送货时间以路程远近,及交通状况而定。我常会在第1时间发货,确保快速送达。

3关于:用户订购产品时请备注是否开据,可以开普通和增值税,并提供给我们开票信息,我们将以快递形式为您邮寄。

4关于售后:公司工程服务承诺:24小时全天候服务,来电1小时发出书面报价,按时保质完成工程任务,全国联保。如果您在施工过程中,或后期维护中遇到任何疑问,可联系我们,我们将竭诚为您服务。

5关于付款方式:我厂支持现金交易、转账、在线支付、阿里支付等多种付款方式为您提供方便。

 



防火在有机合成材料上的应用有广阔的前景,随着有机合成材料的大量应用,含卤素等难燃化的有机聚合物往往材料的物性变劣,使用寿命缩短、价格。防火涂料所用的颜料,常用锑白、钛白、云母以及石棉等,因为这些颜料具有很高的散量的效能,也有利于防火作用,其中对红外线的反射能力较强,遇火焰能反射热量,在防火涂料中广泛使用。采取在其表面涂覆防火涂料的办法来进行防火保护,不但能保持原来有机合成材料的优良性能,而且经济适用。
产品用途:广泛用于热电厂及化工行业排烟脱硫装置以及石化管道、设备、酸碱贮槽、污水池、煤气柜、海洋石油平台、船舶等。
产品组成:由环氧树脂、玻璃鳞片、各种防锈颜料、助剂、溶剂等组成的A组分;由特殊改性的聚酰胺树脂及溶剂组成的B组分。
产品特性:1.该涂料具有优异的耐水性和耐化学品渗透性,附着力强,柔韧性和耐冲击性能极好,防腐蚀期效长。可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中间层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚漆,聚氨酯漆等配套使用。
2.
玻璃鳞片具有优良的抗渗透性、耐磨性、附着力和良好的施工性能,固化体积收缩率低,热系数小,填补国内重防腐煤气柜、油罐、耐酸碱介质腐蚀空白。
外观:各色。
执行:Q/320507YCD04-2010玻璃鳞片重防腐涂料
配套品种:
J6101
环氧玻璃鳞片重防腐底漆(铁红色或灰色)
J6102
环氧玻璃鳞片重防腐中间漆(灰色或铁红色)
J6103
环氧玻璃鳞片重防腐面漆(各色)
技术指标:
项目 指标
漆膜颜色和外观 灰色、铁红色、漆膜平整无光
粘度,s 60100
固体含量,% 65±2
遮盖力,g/ 160
干燥时间,表干h 4
实干h 24
附着力(划格法) 1
柔韧性,mm 1
耐冲击 50
30%
硫酸水溶液,20d 不起泡、不脱落、不生锈
30%
水溶液,10d 不起泡、不脱落、不生锈
3%
氯化钠水溶液,60d 不起泡、不脱落、不生锈
施工:

底漆 中间漆 面漆
配比 底漆A组分:B组分:
环氧稀释剂=510.75 中间漆A组分:B组分:环氧稀释剂=410.75 面漆A组分:B组分:环氧稀释剂=3:1:0.60
一道膜厚um 3050 3050 3050
涂装道数 2 2 2
一道用漆量(g/㎡) 180 150 130
施工 喷涂或高压无气喷涂 喷涂或高压无气喷涂 喷涂或高压无气喷涂
涂覆间隔/h 5 24小时
15
 16小时
25
 8小时
35
 4小时 5 24小时
15
 16小时
25
 8小时
35
 4小时 5 24小时
15
 16小时
25
 8小时
35
 4小时
h 3 3 3
类型 环氧防腐涂料 用途 金属防腐涂料 
按溶剂类型分 油性漆 单件净重 25 g
保质期 12 个月 总固含量≥ 65 
干燥时间≤ 24h 耐水性 良好 
包装规格 25kg 
主要特点:
优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐稀释剂性好。
组份中含有大量玻璃鳞片,成膜后屏蔽性强,能有效腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈的目的。
主要用途:
适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。
干燥时间,厚度单涂层,25 表干≤4h,实干≤24h
  力,划格法,级 1
   ≤4mm
冲击强度 50kg?cm
  性,25%硫酸,30 不起泡、不脱落
  性,25%30 不起泡、不脱落
固体含量,甲、乙混合 ≥78%
  27
技术指标:包装规格 漆料:25kg/ H-11固化剂:2.5kg/
  漆料︰固化剂=101(重量比)
干膜厚度 45±5mm
理论用量 200g/
基本参数
熟化时间(混合后)
温度 熟化时间
5
 40min
20
 30min
30
 15min
注:如超过长涂装间隔,漆膜表面用砂纸打毛是层间附着力的有效手段。
可使用时间(混合后)

 







终检测项目主要有:
1外观缺陷检查:采用目测法(必要时可采用放大镜),涂层应均匀,无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存在泛白或固化不完全。
2硬度:采用巴柯尔硬度指标,表面硬度至少大于35,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。
3针孔测试:采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点,以不产生击穿火花、无报警为合格。*道胶泥施工后检测电压为:5000V;第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为:9000V,12000V,15000V和18000V。
5回粘测试:用溶剂浸湿干净的布,反复擦拭涂层的表面,看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘,此方法可以有效地了解涂层的固化程度。
6厚度的测试:利用电磁厚度计与标准试块厚度比较,在整个涂层的表面测定,每平方米不少于1个点,总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点,平均厚度达到设计要求。
*锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音。
金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级,无焊渣毛刺等,表面焊缝应光滑平整,凸出高度不超过0.5mm,如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
17)金属表面处理完后,用压缩空气或吸尘器将表面清理干净,在8小时内刷一道底漆,防止金属重新生锈。
18)乙烯基酯玻璃鳞片涂层的质量控制:玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命,因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。
3、底漆涂刷:
3.1根据环境条件,确定固化体系加入量,以利施工。
3.2取一定量底漆料液,加入现场确定量的固化剂量,充分搅拌均匀。
3.3底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍,待溶液充分挥发后方可涂刷。
3.4将调配好的底层胶液,用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上,严防漏涂。
3.5一次配制胶液使用时间为30~40min。混料时,应设专人掌握配料量。
4、鳞片涂料施工:
鳞片涂料因填料加入量较一般涂料量大,且为片状粒料,又加了悬浮剂,故粘度较一般涂料大得多,涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比,其主要技术问题如下。
4.1、起毛的防止
鉴于鳞片涂料粘度较大,且为片状填料,在涂刷中,如刷子来回无规律的涂刷,将会因刷子毛的回带作用,使已涂刷表面起毛,导致表层疏松,产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料涂刷时,这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外,用贫胶的刷子有序定向涂刷亦有此效应。因此,在涂刷时,刷子应定向有序涂刷,不得来回随意或无规则刷涂。当需对涂层重复涂刷压实抹光时,刷子应蘸少量易挥发溶剂。
4.2、相交涂刷原则 
在施工中,要求每道鳞片涂料相交涂刷,以使涂刷层厚度相互补偿,同时,也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。
(1)因为在涂刷中,一刷子下去初始刷涂区总是比 终涂刷区料层厚。
(2)若总是沿同一个方面刷,一般情况下,难以保证涂层均匀。
(3)刷子断面亦有厚薄不均匀处,特别在使用贫胶刷子时。相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为,从而改善了厚度不均程序。
5、面漆:
5.1取足够量已配制的面漆,加入适量溶剂,充分搅拌均匀。
5.2取已加入颜料的面漆适量,加入现场确定量的固化剂,充分搅拌均匀。
5.3用刷子或毛磙均匀涂刷,直至被防护面完全涂刷为止。
5.4应连续涂刷第二道面漆,时间间隔为4小时以上。
5.5 终检查应由三方,即使用方,施工方,质检方联合进行。

 





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环氧乙烯基玻璃鳞片底漆耐磨胶泥面涂价格优势, 用途特点具有独特的抗渗屏蔽结构,可耐酸、碱、盐及部分有机物。优异的抗温度剧变性能和耐磨性能,湿态耐温达140℃,干态可达200℃。常温施工,施工工艺简单。优异的综合性能和粘结性。用于苛刻条件下,室内外结构、混凝土结构的防腐蚀。用于腐蚀强度中等以下的液体介质设备内衬、管道、贮槽等内外的防腐蚀。 脱硫烟道专用鳞片胶泥|脱硫烟道专用鳞片防腐胶泥|乙烯基鳞片胶泥|乙烯基鳞片防腐胶泥|鳞片防腐胶泥|鳞片胶泥|高温防腐鳞片胶泥|高温鳞片胶泥|酚醛乙烯基鳞片胶泥|环氧乙烯基鳞片胶泥|乙烯基胶泥|乙烯基酯胶泥|乙烯基酯树脂胶泥 公司是耐腐蚀树脂的专业生产厂,产品有乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、呋喃树脂、呋喃胶泥、酚醛树脂、环氧树脂、环氧呋喃树脂、环氧鳞片胶泥、环氧鳞片涂料、乙烯基玻璃鳞片涂料(面涂、底涂)、脱硫烟道专用鳞片衬里胶泥VEGF-G、脱硫烟道专用鳞片胶泥 ... 环氧树脂玻璃鳞片底漆施工方法 脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐,以及部分出口烟道防腐,为此,特编制吸收塔防腐施工方案。 主要涂层结构施工工艺流程 .1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥 道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补 .2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→终检查(电火花等)→验收 .3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥—>镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→终检查(电火花等)→验收 、涂层施工前主要标准要求 .1表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整,结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊接连续饱满,并同相接表面保持平滑。 1.2对需现场防腐的设备,按钢结构焊接标准的要求进行焊接,并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 1.3表面上所有焊渣,采用切削的方式, 打磨至平滑。 1.4所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除,并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后,按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整,拐角处应圆滑过渡。凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm.局部(包括焊接缝处)凹凸不平度应小于3mm,且通过打磨后,壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨,在需要的地方通过焊接加以修补,焊接必须打磨得平整、光滑,并且不能夹有夹渣、气孔。 喷砂施工主要工艺流程 1喷砂施工 1.1砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有菱角的矿砂。 1.2喷砂气体为0.5-0.8Mpa清洁、干燥的压缩空气。 1.3喷嘴选用:耐磨喷嘴。 1.4喷砂作业穿喷砂服,工作前检查所有管路完好畅通,才可以进行施工作业。 1.5喷砂顺序为先难后易,喷 运行方向和工件表面平行,喷 工作时与工作面呈一定角度。 2喷砂后清洁 2.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 2.3有油污处用苯乙烯擦干净。 3工作区域气候条件控制:T=10~40C??空气相对湿度(RH)<89%. 各种涂层结构施工规范说明 1常规玻璃鳞片涂层结构(非FRP增强结构)。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂,施工过程随时检查,流挂、漏涂等现象,用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 1.1.2施工过程中测试湿膜厚度,小于60Um的部位补刷。 1.1.3物料配制: (1)配制比例:漆料:引发剂:促进剂=100:1.5:0.8(重量比)(或根据气候条件调节) (2)配制方法:用搅拌机先把底漆搅拌均匀,再加入引发剂、固化剂混合搅拌1—2分钟; (3)专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 1.1.4操作要点: (1)滚涂方式为先由上下左右来回滚动,均布物料。 (2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 (3)湿膜厚度测试每10m2不少于5点,湿膜厚度小于60um部位补涂。 1.1.5工作区域气候条件控制:(符合标准要求) 1.2 层基层鳞片衬里施工 1.2.1施工前的确认事项: (1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 (2)确认刷完底涂后衬里面上是否有粉层或其它异物附着等。如有,必须干净。 1.2.2衬里材料的调和 (1)配制比例:漆料:引发剂:促进剂=100:1.0:0.5(重量比)(或根据气候条件调节) (2)调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 1.2.3衬里施工要领 (1)使用泥抹子与辊筒进行施工,确保厚度平均且达到预期要求。 (2)用辊筒蘸取少理苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片,调整表面。 (3)确保每层抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 层基层鳞片衬里中间检查 1.3.1外观检查 目视,指触检查确认无鼓泡,伤痕、流挂痕迹、凹凸不平,硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚检查 使用磁石式或电磁式厚度计按2m2测一处,确认衬里厚度。 1.3.3对不合格处的处理 (1)厚度不足处必须补足厚度。 (2)凸部,表面伤痕,流挂痕迹,气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。 1.4第二层基层鳞片衬里施工(同 层类似) 依次类推,确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面层施工 1.5.1施工前的确认事项 (1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿; (2)确认前道基层鳞片的硬化状态。

 





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