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裂缝修补方法
混凝土结构裂缝修补方法，主要是表面处理法、灌浆法、及填充法等，分别适用于不同情况，应根据裂缝的成因、形状、宽度、深度、裂缝是否稳定、钢筋是否锈蚀以及修补目的的不同对症选用。
表面处理法
表面处理法又称表面封闭法，是采用各种防水材料、合成树脂材料及无机胶凝材料，涂刷于裂缝表面，达到恢复期防水性及耐久性的一种常用裂缝修补方式。改法施工简单，但涂料无法深入达到裂缝底部。适用于裂缝宽度小于0.2mm的细微裂缝修补。基于防渗目的的裂缝修补，应选用极限延伸率较大的弹性材料;基于耐久性目的的裂缝修补，应选用粘结强度较高、抗老化性能较好的合成树脂或无机胶凝材料;对于活动顶裂缝修补，除选用弹性材料处宜外贴碳纤维。
一般施工程序：
地平裂缝表面处理：松动部分剔除，并以空压机将表面粉尘除去。
安装灌注头基座：基座用补强补土的封塞用树脂涂抹底部，并以每隔20~30cm的间
距粘贴在裂缝上。
封塞灌注头基座及裂缝：用树脂把灌注头基座四周固定，并沿裂缝 涂树脂 以防止
树脂灌注时渗漏。
安装灌注头进行灌注：
a. 将灌注用树脂按配比混合搅拌均匀。
b. 树脂装入灌注头内。
c. 将灌注头安装在灌注头基座上。
检视灌注中：灌注头内树脂残余量，若无残余，应即刻补充树脂，直到灌注头留有
残余。
敲除灌注头及基座：内部的树脂待硬化后，即可敲除灌注头及灌注头基座。
表面复原处理：表面突出部分，磨平至原基面平齐，从而恢复原面
施工工艺要点
1)贯穿裂缝处理
根据沙湖泵站实际情况，制订灌浆工艺流程为：施工准备→查缝定位→凿槽→孔位布置→钻孔→清孔→安装灌浆管→封缝→试气补漏→现场灌浆→缝面处理→验收;
先开槽封缝，后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。
①查缝定位：组织人员对裂缝进行排查，并在裂缝处作出明显标记;
②凿槽：沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm左右，深度为5～8cm，开槽长度沿裂缝两端各延长10～20cm，然后用水清洗凿除面;
③孔位布置：孔位布置的原则是先疏后密，孔距0.～0.8m;
④钻孔;孔要求深而细，钻60?斜孔，孔径为?8~?18，孔深为混凝土厚度1/2～2/3，本工程中采用电锤钻孔;
⑤清孔：用压风机冲孔，然后用水冲洗，将孔内沉碴、淤泥彻底清理干净，通过冲孔可了解孔位之间的连通关系，从而确定压浆孔和通气孔;
⑥安装灌浆管：沿钻孔方向布置好灌浆管，并将其固定牢固，另一接头连接手摇灌浆泵;
⑦封缝：先用环氧基液在砼清洗面上涂一层1mm厚的环氧基液，后将配制好的环氧砂浆捏成团状沿裂缝顺序依次嵌入凿槽中，并用锤子轻轻敲打砂浆外露面，使其与砼面充分接触，后再在环氧砂浆表面涂一层厚度为1mm左右的环氧基液，基液涂刷厚度要均匀;
⑧试气补漏：检查注浆嘴孔口有无渗漏水、孔洞是否畅通和提供裂缝注浆进浆压力;
⑨ 灌浆：灌浆顺序自下而上单孔逐一连续进行，将环氧树脂灌浆材料按配合比配制好，通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆，压浆工序可视浆液的凝结时间而定，以保证其结实强度。 灌浆时按由下而上的顺序逐孔依次进行，灌浆压力采用逐渐升压法控制，根据裂缝的深度，灌浆压力控制在0.3—0.5MPa范围内。在规定的灌浆压力下，如单孔吸浆率小于5mL/min，继续灌注30min，结束该孔的灌浆，改灌相邻灌浆孔。当相邻孔灌浆后，缝面出浆不能连通时，应在两孔间补孔。灌浆过程中注意观察其它灌浆孔出浆情况，如满管出浆，则将其管口封闭(扎死)。如遇裂缝跑浆，可采用限量灌浆法，灌浆量达到该缝理论值的1.5～2.0倍以上即可结束灌浆;
⑩ 缝面处理：所有孔灌浆结束后，使用环氧沙浆进行封孔，浆液凝固后，凿除早强材料并磨平，表面涂抹一层白水泥浆。
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