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喷砂除锈刷漆-喷砂除锈刷漆专业生产

  • 公司: 华电高空工程有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:朱雄飞
  • 更新时间:2024-11-18 06:45:43 浏览次数:1
  • 所在地:包头
  • 标题:喷砂除锈刷漆-喷砂除锈刷漆专业生产
  • 来源: lsw1506
喷砂除锈刷漆-喷砂除锈刷漆专业生产
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以下是:喷砂除锈刷漆-喷砂除锈刷漆专业生产的产品参数
喷砂除锈油漆防腐高空作业施工
具备防腐一级资质全国施工能力
喷砂 抛丸 打磨加工油漆 树脂 环氧
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湿喷砂法

湿喷砂法,即湿喷砂技术,是喷砂法除锈法的一种,是一种利用砂水泵,将和水混合物以一定的压力喷射到工件的表面,从而使工件表面达到清污、除锈或亚光处理的一种表面处理技术。湿喷砂技术作为一种效率高,用途广,成本低且毋须使用强性化学助剂的的表面处理技术,在世界先进工业的应用已十分成熟。锈是利用压缩空气,把一定粒度的砂子通过喷 喷在零件锈蚀的表面上,不仅除锈快,还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备,经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求,从而提高复盖层与零件的结合力。
常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大,有碍环保,危害;湿法虽无粉尘,但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1%~15%的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等)和乳化剂或肥皂水,使其表面在短时期内不再生锈,然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行,以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈,如船体、油舱、油罐、锅炉等,水中也常加入钝化剂和肥皂水。
 
(1)电镀、喷漆前的表面处理清洁。
(2)海、陆、空用机械电机件、零件之里外除油、除锈、磨光去粗、张力解除及内裂检查等。
(3)模具的清洁、磨光和去粗加工。
(4)增进金属件的疲劳工作寿命,如机械零件弹簧、铣刀、吹梭叶、见硬工作等。
(5)铸件砂垢杂质及脱模剂。
(6)放射性工作的污染元素隔离等等。





储罐等钢结构采用人工除锈结合机械打磨除锈的方式除去表面的锈层,清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa3级;粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。对于不具备除锈的施工现场,表面处理采用钢丝刷、铲刀或粗砂纸打磨除锈,但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的St3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外;先上后下。

防腐措施
炉架、储罐等钢结构的防腐涂装施工主要采用无气喷涂或有气喷涂、刷涂、辊涂等方式进行,防腐施工的作业环境应该宽敞明亮,通风情况良好,必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意: 
  1、高空作业注意,要安置好必要的脚手架和脚手板。
  2、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理,使之成为圆滑的面。
  3、对开孔、自由边缘、角隅等位置,要进行多遍涂刷,保证涂装涂层厚度达到设计要求。
  4、施工完成后清理干净现场。
  5、天气气温骤然变化时应暂停施工,天气气温正常后方可再次施工。
  6 、涂刷油漆的缺陷修补的具体方法:
  在现场施工检测中发现不合格的位置,应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周 围辐射5cm区域的涂装涂层打毛,再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查,直至合格。
耐高温及有机硅工艺
  1. 施工材料配比:我国在这个行业中还是没有给出一个合理的有效的防腐处理方案高温防腐涂料施工涂料为双组分包装,混合比例为A:B=2粉:1,重量比,把液体缓慢倒入粉中,充分混合搅拌后使用,涂层常温自然固化。涂刷工具:可采用刷子、辊子、刮板或高压无气喷涂的方式施工。施工条件:涂料施工温度在1070℃之间,相对湿度小于60%,通风干燥环境中施工,不要在潮湿、密闭、温度过高或温度过低的环境中施工。
  2. 涂刷技术:
    炉架耐高温防腐施工必须采用人工涂刷,这样才能达到表层油漆压实,防腐性能年限长久些。底漆不能涂刷,耐高温防腐作用于钢结构表层上的油漆,耐高温性要强,厚度不能过厚。
  3. 有机硅耐高温漆施工工艺
    (1) 前处理:基材表面必须采用喷砂外理,达Sa2.5级;
(2) 用稀释剂擦洗工件表面;
(3) 用专用配套稀释剂调节涂料粘度,稀释剂采用专用稀释剂,用量大致为:无气喷涂——约5%(以涂料重量计);空气喷涂——约15-20%(以涂料重量计);刷涂——约10-15%(以涂料重量计);
(4) 施工方法:无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意:施工时底材温度必须高于露点以上3℃,但不得高于60℃;
(5) 涂料固化:施涂完毕,常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5-1.0小时,然后置于180-200℃烘 箱中烘烤0. 5小时,取出降温待用。



凭借精湛的技术、先进的管理体系与较高的综合实力,内蒙古包头华电高空工程有限公司现已成为国内 烟囱维修加固防腐行业的一匹“黑马”。





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抛丸除锈和喷砂除锈区别:

抛丸除锈机主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出,被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有:铸铁丸和钢丝切丸两种,铸铁丸是利用溶化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在0.8~5mm铁丸,表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成,它的表面带有尖角,除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长,但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。
喷砂除锈机是利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有:河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛,但对环境污染大;除锈完全靠人工操作,除锈后的构件表面粗糙度小,不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。
以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。除锈机除锈等级标准的要求标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型。喷射或抛射除锈,用字母“Sa”表示。分四个等级:
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本,其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑移系数达到0.35~0.45。
Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑移系数达到0.45~0.5。



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