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传统铜母线生产一般采用“压扁一拉拔一退火"工艺。该方法主要有以下缺点：1．产品表面易产生毛刺、翘皮、麻坑，容易造成变压器绕组的绝缘击穿。2．产品的电阻率和机械性能不均匀，较难满足变压器、电机等阻抗匹配的要求。3．宽厚比大于10和断面积大的铜母线生产十分困难。4．生产的裸线如果表面处理不得当，扁线表面的润滑剂残留影响漆膜的附着质量。5．根据不同的产品需要配备不同规格的坯料，原材料准备复杂。6．必须有退火工序，耗电量大，生产周期长，设备占地面积大。7．生产工序多，周期长，劳动强度大，设备陈旧很难作到文明生产。8．扁线拉拔过程中润滑液受热挥发产生刺激气味，影响操作工人的身体，而且润滑液需要处理才能排放，否则造成环境污染。
母线槽特点是具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短、装拆方便、不会燃烧、可靠、使用寿命长。母线槽产品适用于交流50Hz，额定电压380V，额定电流250A-6300A的三相四线，三相五线制供配电系统工程中。
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。在国外的发达，及我国的香港、澳门等已普及。在我国的广东广州，凡12层以上楼宇配电房出线，即引至楼层的主干线90%以上使用母线槽；630KVA变压器至配电柜要使用母线槽。
由连续挤压变形原理和工艺可以看出，连续挤压与传统工艺相比，具有如下优点：1.成形过程为热挤压塑性成型，可原材料表面缺陷及机械损伤对产品质量的影响，产品表面不会产生传统工艺方法极易出现的翘皮、毛刺等缺陷，使得铜母线具有良好的表面质量。2铜母线连续挤压时，铜坯料在挤压模口前处于高温、高压的三向压应力条件下，铜杆的原始内部铸造缺陷如气孔、缩松等可以在连续挤压过程中被，而不会像拉拔工序那样，由于其轴向拉应力的作用，会使横向缺陷发牛扩展。所生产的铜母线可获得优良的性能.3由于连续挤压的特殊的热变形过程，使得所生产的铜母线具有很细的晶粒度，内部组织致密。
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