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不锈钢板返回吹氧法，这种方法用废钢来直接进行冶炼，不但成本低而且效益还高，而目前国外的一些发达也都在冶炼不锈钢钢板方面采用的都是“返回料吹氧法”这种方法所用的不锈钢钢板对原料的总占用量很大，因此如果没有不锈钢钢板废钢的资源，就成了“无米之炊”。针对这一问题还有人研究出一套冶炼不锈钢钢板管的一步法，这种一步法就是电炉一步冶炼不锈钢钢板，因为一步法对原料要求的非常苛刻，因此生产中的原材料和能源介质消耗高成本也高，而且冶炼周期长，生产效率了低。因此这种方法在推出之后没有能达到大家的重用，因此又出现了接下来的二步法。二步法采用的是电炉与VOD二步法炼钢工艺，对小规模多品种的兼容厂的不锈钢钢板管的冶炼非常适用，采用这种方法来对不锈钢钢板管进行炼不仅对原材料的要求很低，而且还能延长冶炼的时间可进一步将钢水中的氮脱到更低并且灵活性还非常好，使用这种方法虽然优点很多但它的缺点也是随之而来的，它的缺点就是炉衬使用的寿命短，还原硅铁的消耗大。
不锈钢板现与成为生活中不可或缺的装饰材料之一,除了更具欣赏的装饰效果之外,更为之重要的是它本身所具有物理特性也很优越,让我们一起了解一下吧.
抗菌不锈钢钢板的制备方法各有其优缺点，但对生产设备和制备技术要求较高，
很难实现大量生产，且成本偏高。此外在产品的深加工和使用过程中，表面的抗菌层
容易磨损脱落，抗菌性就丧失了，因此不适合在高摩擦的场所使用，而且抗菌层的脱
落还会破坏不锈钢钢板表面的光洁度和清洁感。合金型抗菌不锈钢钢板由于基体中整
体添加了抗菌金属元素，虽然提高了制造成本，但其抗菌性能好，经磨损后仍保持优
良的抗菌性，且其生产工序与一般不锈钢钢板相近，可以生产尺寸较大及形状复杂的
板、线、管等，也可加工成结构复杂的产品，未来的市场前景较好。
合金型抗菌不锈钢钢板的产品优点：对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等常见病菌均
具有良好的杀菌效果；长期使用及表面磨损后仍保持良好的抗菌性能；在食品性
和人体性方面完全符合相关技术标准；力学、耐腐蚀、冷热加工、焊接等性能与
原钢种基本相当；与常规不锈钢钢板相比含铜抗菌不锈钢钢板成本增加约10％至20％
左右，含银抗菌不锈钢钢板成本增加约20％至40％左右。
不锈钢板回火后“次生硬化”的现象如何避免？
对一般回火过程的影响 合金元素硅能推迟碳化物的形核和长大，并有力地阻滞ε-碳化物转变为渗碳体；不锈钢板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不
锈钢板中，马氏体的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素
的不锈钢板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。说明这些元素能推迟
铁碳过饱和固溶体的分解。反之，Mn和Ni促进这个分解过程（见合金不锈钢板）。
合金元素对淬火后的残留奥氏体量也有很大影响。残留奥氏体围绕马氏体板条成
细网络；经300℃回火后这些奥氏体分解，在板条界产生渗碳体薄膜。残留奥氏体含量
高时，这种连续薄膜很可能是造成回火马氏体脆性（300～350℃）的原因之一。合金
元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，进入渗碳体结构内，把渗碳体颗粒粗化温度由350
～400℃提高到500～550℃，从而抑制回火软化过程，同时也阻碍铁素体的晶粒长大
。
特殊碳化物和次生硬化 当不锈钢板中存在浓度足够高的强碳化物形成元素时，在
温度为450～650℃范围内，能取代渗碳体而形成它们自己的特殊碳化物。形成特殊碳
化物时需要合金元素的扩散和再分配，而这些元素在铁中的扩散系数比C、N等元素要
低几个数量级。因此在形核长大前需要一定的温度
回火条件。基于同样理由，这些特殊碳化物的长大速度很低。在450～650℃形成
的高度弥散的特殊碳化物，即使长期回火后仍保持其弥散性。在450～650℃之间合金
碳化物的形成对基体产生强化作用，使不锈钢板的硬度重新升高，出现峰值。这一现
象称为次生硬化。
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