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焊管在成型,焊接,冷却等通过一系列的处理之后,还需求进行锯断。在这个环节中,工艺备尺的长短,直接影响制品焊管的质量及出售,所以备尺长度要控制在±5毫米之间。不仅如此,在实际操作中,工作人员还必须要严厉按照以下规程进行操作: 首先是给控制柜送电,然后闭合控制柜中的各个主动开关,一起闭合操作台电源开关,微机起动。接下来还应闭合卸荷发动按钮,将司服电源柜的表里控钮转到外接方位,调向钮搬至定向方位。然后按下步进电源发动按钮和锯片电机发动按钮,使其发动工作。此时微机显示屏呈现关于焊管锯断的操作菜单提示,工作人员可按其进行手动、模拟、主动及设定等东西。 在设备运转之前,应查看并承认紧缩气压坚持为0.6Mpa,并用手动按钮查看下锯、抱闸气缸能动否。运转前,用手动东西将飞锯小车后退至零位开关,小车则主动找零。焊管头部超过测速辊后,闭合测速辊上压按钮、脉冲编码即能工作。 假如需求使其坚持主动运转,那么应当按下小键盘上的发动键,飞锯机即主动重复运转。接下来按停车键,中止工作的程序,将使飞锯小车锯切焊管工作结束,再返回零位才不动,假如要转换东西,按动小键盘的复位键,即便微机显示屏呈现主菜单,并按键挑选东西和更改设定参数。 需求留意的是,假如焊管机组需求中止较长的时刻,那么应领先关闭步进电源,锯片电机停转,这就节省了能源。一起还要常常查看测速光电编码的工作脉冲质量,避免撞击编码器或使其浸水。根据焊管的不同标准,及时调整平头刀的方位及修磨形状,平头后的钢管端面应润滑平整,达到工艺要求。
大口径焊管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。 大口径焊管生产工艺 (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。 (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 (5)采用外控或内控辊式成型。 (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。 焊管厂 根据客户需求定制 焊管在成型,焊接,冷却等通过一系列的处理之后,还需求进行锯断。在这个环节中,工艺备尺的长短,直接影响制品焊管的质量及出售,所以备尺长度要控制在±5毫米之间
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