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H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。
H-型钢是由工字型钢优化发展而成的一种断面力学性能更为优良的经济型断面钢材，尤其断面与英文字母“H”相同而得名。其特点如下：
翼缘宽，侧向刚度大。抗弯能力强。
翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便。
与焊摄工字钢相比，成本低，精度高，残余应力小，无需昂贵的焊接材料和焊缝检测，节约钢结构制作成本30%左右。
采用不锈钢型钢可以有效保护环境，具体表现在三个方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，产生的噪音小，粉尘少；二是由于自重减轻，基础施工取土量少，对土地资源破坏小，此外大量减少混凝土用量，减少开山挖石量，有利于生态环境的保护；三是建筑结构使用寿命到期后，结构拆除后，产生的固体垃圾量小，废钢资源回收价值高。
近几十年来，随着连铸技术的进步和在线计算机控制轧制自动化程度的进步，莱钢H型钢生产工艺也日益娴熟。根据所选用的坯料、所选用的孔型系统和轧机品种的不同，能够有多种不同的工艺组合，当代H型钢生产工艺共有5种可供挑选。
一、生产工艺是选用传统的钢锭做质料。首先在初轧机上把钢锭轧成矩形坯或方坯，然后将这些矩形坯或方坯加热后送到开坯机轧制。开坯机有两种不同的孔型系统，即沉默式孔型与开口式孔型。在沉默式孔型中，材料变形均匀，但这需求较多的孔型个数和较长的辊身长度，基于这种原因，沉默式孔型广泛应用于生产中等断面的型钢；而开口式孔型则首要应用于生产具有更大腰宽和腿宽的大断面型钢。
二、生产工艺是选用连铸矩形坯。它与上一种生产工艺的不同之处，在于不需求初轧机。这种工艺遭到的约束是所生产的H型钢腿较宽，因为所用连铸坯的厚度要受连铸机设备条件的约束。
三、生产工艺是选用连铸异形坯。其优势是选用一种或少量几种连铸异形坯就能够生产悉数尺寸的H型钢，这要在开坯机上选用宽展法才能达到，其孔型可用沉默式，也可用开口式。与前两种工艺比较，这种生产工艺的孔型数目更少。这种工艺的不足是受连铸异形坯腿宽的约束。开坯后的轧制工艺也与前两种方法相同，需通过全能粗轧机组粗轧和全能精轧机组精轧而成形。
四、生产工艺是选用连铸板坯。以连铸板坯为质料生产H型钢比用初轧坯及连铸异形坯更为经济，但这需求在开坯机上规划一个专门孔型。
五、生产工艺是选用具有很薄腰厚的连铸异形坯为质料。这种薄连铸异形坯已接近成品H型钢尺寸，因而它能够直接在全能机组上进行粗轧和精轧，而不再需求开坯机。在这种情况下，进步产量的方向是要求连铸机具有更高的铸速，能铸造出更薄的异形断面。其轧制特点是整个轧制过程变形更加均匀。
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