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热镀锌槽钢层是锌在高温液态下，分三个过程构成的：
1、 铁基表面被锌液溶解构成锌—铁合金相层；
2、 合金层中的锌离子进一步向基体分散构成锌铁互溶层；
一、性能特色：
（1） 热镀锌槽钢具有较厚的致密的纯锌层覆盖在表面上，它可以防止钢铁基体与其他腐蚀溶液的相溶接触，维护钢基体免受腐蚀。在通常大气中，锌层的表面会构成一层 很薄而密实的那种氧化锌层表面，它很难溶于水，所以会对钢基体有维护效果。假如氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀效果更抱负。
（2） 具有铁—锌合金层，联系致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中体现特有抗腐蚀性；
（3） 因为联系牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；
（4） 因为锌具有杰出的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因而热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、曲折等各种成型而不损坏镀层；
（5） 钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有用改善钢基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。
（6） 热镀锌后的件表面亮光漂亮。
（7） 纯锌层是热镀锌中赋有塑性的一层镀锌层，其性质根本接近于纯锌，具有延展性，所以它富于挠性。
二、使用规模：
热镀锌槽钢的使用跟着工农业的开展也相应扩展。因而，热镀锌成品在工业（如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力运送、造船等），农业（如：喷 灌、暧房）、修建（如：水及煤气运送、电线套管、脚手架、房屋等）、桥梁、运输等方面，近几年已大量地被采用。因为热镀锌成品具有表面漂亮、耐腐蚀性能好 等特色，其使用规模越来越广泛.
热镀锌线内退火就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯法、莎伦法。
（1）森吉米尔法
它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右， 在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。
（2）美钢联法
它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火， 在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。
（3）赛拉斯法
又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢， 在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（ 可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。
（4）莎伦法
1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。
（5）改良森吉米
它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。
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