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拉拔工艺问题引起的横向裂纹特征比较明显，首先过程线表面有明显的“白亮”机械摩擦光泽，其次裂纹一般连续分布，持续较长，表面裂纹靠心部一侧组织有较强烈的变形。微观观察过程线表面有一层白亮硬脆组织。该白亮硬脆组织与基体变形不均，导致基体与硬脆组织连接处撕裂，在进一步拉拔中硬脆组织被压入基体，产生裂纹而终断裂。
2、原因分析
（1）拉拔条件恶劣引起的横裂。盘条表面磷化较差，润滑不良，线材失去润滑载体，导致钢基体直接与模具摩擦，拉拔稳定骤升造成钢丝表面被破坏而产生横裂。
（2）盘条欠酸洗引起拉拔横裂。盘条欠酸洗，氧化铁皮未被除净，使得部分磷化膜未附着在钢基体而是附着在氧化铁皮上，带有氧化铁皮的部分在拉拔时被嵌入钢基体，经过一段时间的失效后以横裂的形式表露出来，同时氧化铁皮带入加剧了拉拔模具的老化，进一步导致拉拔横裂的产生。
（3）模具安放不正引起拉拔横裂。模具安放不正使钢丝与罐体呈相隔、相离或偏上、偏下的关系，使钢丝与模具之间承受径向力，导致拉拔横裂。
（4）盘条头部耳子或折叠引起拉拔横裂，该种裂纹前期不易被发现，后期发现后可对钢丝的力学性能造成毁灭性影响，因此，该缺陷应尽量避免。
3、控制措施
（1）盘条表面酸洗均匀、彻底，磷化层厚度均匀，确保盘条表面润滑状态良好。
（2）模具安装过程中，确保模具安放对中，防止钢丝与模具中心线偏离。
（3）及时检查生产线，检查设备使用情况和冷却水情况，定期更换模具，防止老化。
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