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使之与被连接件粘牢。选择预浸带时，要注意纤维的方向和含量。此法较实用，被连接材料能保留较好的性能，但易出现加热不均的现象。 薄板超声波焊接此法是用超声波对被连接处进行加热焊。一般能够获得较高的连接强度。 . 塑料制品加工行业挤胀成型目前，全 0%以上的塑料制品是通过挤出和注塑成型的，压延，吹塑，滚塑等不断出现的塑料加工和成型方法在增加塑料制品产量的同时，也在不断完善和扩展塑料制品的种类及其。应用。日益成熟和完善的塑料制品加工方法加工出各种新型，功能性塑料制件，并推动塑料加工工业不断向节能，省材和髙效的方向发展。虽然目前的塑料成型方法几乎可以加工各种形状的塑料制品，但是对于一些具有特殊形状的制品。
采用现有的方法可能并不是。 j塑料复合材料成型技术难题解答经济有效的，如管件中的三通，四通以及一些异型制品等。尤其在生产批量较小的情况下，昂贵的模具费用将由少量的产品来分担，所以注塑方法在生产此类零件时有一定的困难，更何况目前对于细。端面尺寸相差较大或膨胀节等口小腹大类制件，甚至无法用注塑及一般塑料成型方法来加工。塑料挤胀成型就是在这种趋势下应运而生的。通过与常规的塑料成型加工方法的比较，可以看出挤胀成型在用于塑料加工成型方有以下优点。成型设备结构相对简单，设备投资低，被加工材料不产生相变，而且成型过程通常可以在较低温度下进行，耗能少，适于生产断面尺寸相差较大的制品，对制品的断面尺寸适应性强。
复合材料的力学研究表明，对于宏观均匀的树脂基复合材料，弹性特性复合是一种混合效应，表现为各种形式的混合律，它是组分材料刚性在某种意义上的平均，界面缺陷对它作用不明显。由于制造工艺，随机因素的影响，在实际复合材料中不可避免。地存在各种不均勻性和不连续性，残余应力，空隙，裂纹，界面结合不完善等都会影响到材料的弹性性能。此外，纤维（粒子）的外形，规整性，分布均匀性也会影响材料的弹性性能。但总体而言，树脂基复合材料的刚度是相材料稳定的宏观反映。对于树脂基复合材料的层合结构，基于单层的不同材质和性能及铺层的方向，可出现耦合变形，使得刚度分析变得复杂。另一方面，也可以通过对单层的弹性常数（包括弹性模量和泊松比）进行设计。
进而选择铺层方向，层数及顺序，对层合结构的刚度进行设。以适应不同场合的应用要求。 树脂基复合材料的强度材料的强度首先和破坏联系在一起。树脂基复合材料的破坏是一个动态的过程，且破坏模式复杂。各组分性能对破坏的作用机理，各种缺陷对强度的影响，均有待于。具体深人研究。树脂基复合材料强度的复合是一种协同效应，从组分材料的性能和树脂基复合材料本身的细观结构导出其强度性质。对于简单 第彳章复合材料成型机，材料的选用与制品成型方法‘的情形，即单向树脂基复合材料的强度和破坏的细观力学研究，不够成熟。单向树脂基复合材料的轴向拉伸强度，压缩强度不等，轴向压缩问题比拉伸问题复杂。其破坏机理也与拉伸不同，它伴随有纤维在基体中的局部屈曲。
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