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复合材料的力学研究表明，对于宏观均匀的树脂基复合材料，弹性特性复合是一种混合效应，表现为各种形式的混合律，它是组分材料刚性在某种意义上的平均，界面缺陷对它作用不明显。由于制造工艺，随机因素的影响，在实际复合材料中不可避免。地存在各种不均勻性和不连续性，残余应力，空隙，裂纹，界面结合不完善等都会影响到材料的弹性性能。此外，纤维（粒子）的外形，规整性，分布均匀性也会影响材料的弹性性能。但总体而言，树脂基复合材料的刚度是相材料稳定的宏观反映。对于树脂基复合材料的层合结构，基于单层的不同材质和性能及铺层的方向，可出现耦合变形，使得刚度分析变得复杂。另一方面，也可以通过对单层的弹性常数（包括弹性模量和泊松比）进行设计。
进而选择铺层方向，层数及顺序，对层合结构的刚度进行设。以适应不同场合的应用要求。 树脂基复合材料的强度材料的强度首先和破坏联系在一起。树脂基复合材料的破坏是一个动态的过程，且破坏模式复杂。各组分性能对破坏的作用机理，各种缺陷对强度的影响，均有待于。具体深人研究。树脂基复合材料强度的复合是一种协同效应，从组分材料的性能和树脂基复合材料本身的细观结构导出其强度性质。对于简单 第彳章复合材料成型机，材料的选用与制品成型方法‘的情形，即单向树脂基复合材料的强度和破坏的细观力学研究，不够成熟。单向树脂基复合材料的轴向拉伸强度，压缩强度不等，轴向压缩问题比拉伸问题复杂。其破坏机理也与拉伸不同，它伴随有纤维在基体中的局部屈曲。
产品案例
公司实力
注射成型工艺注射成型是热塑性复合材料的主要生产方法，历史悠久，应用广。其优点是：成型周期短，能耗小，产品精度高，一次可成型结构复杂及带有嵌件的制品，一模能生产几 塑料复合材料成型技术难题解答个制品，生产效率高。缺点是不能生产纤维增强复合材料制品和对。模具质量要求较高。根据目前的技术发展水平，注射成型的大产品为 kg，小到lg，这种方法主要用来生产各种机械零件，建筑制品，家电壳体，电器材料，车辆配件等。 挤出成型工艺挤出成型是热塑性复合材料制品生产中应。用较广的工艺之其主要特点是生产过程连续，生产效率高，设备简单，技术容易掌握等。挤出成型工艺主要用于生产管，板及异型断面型等产品。增强塑料管玻纤增强门窗异型断面型材。
在我国有很大市场。 缠绕成型工艺热塑性复合材料的缠绕成型工艺原理和缠。绕机设备与热固性玻璃的一样，不同的是，热塑性复合材料缠绕制品的增强材料不是玻纤粗纱，而是经过浸胶（热塑性树脂）的预浸纱。因此，需要在缠绕机上增加预浸纱预热装置和加热加压辊。缠绕成型时，先将预浸纱加热到软化点，再与芯模的接触点加热，加压辊加压，使其熔接成一个整体。 热塑性复合材料拉挤成型热塑性复合材料的拉挤成型工艺与热固性玻璃钢的基本相似。只要把进人模具前的浸胶方法加以改造，生产热固性玻璃钢的设备便可使用。生产热塑性复合材料拉。挤产品的增强材料有两种：一种是经过浸胶的预浸纱或预浸带，另一种是未浸胶的纤维或纤维带。 焊接层合法此法系利用热塑性复合材料的可焊性。
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