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在许多工艺环节中也都可造成纤维和纤维束。的弯曲，扭曲和折断，有些体系若工艺条件选择不当可使基体与增强材料之间发生不良的化学反应，在固化后的加工过程中，还可进一步引起新的纤维断裂，界面脱粘和基体开裂等损伤。如何防止和减少缺陷和损伤，保证纤维，基体和界面发挥正常的功能，是一个。非常重要的问题。树脂基复合材料的成型有许多不同工艺方法，连续纤维增强树脂基复合材料的材料成型一般与制品的成型同时完成，再辅以少量的切削加工和连接即成成品，随机分布短纤维和颗粒增强塑料可先制成各种形式的预混料，然后进行挤压，模塑成型。 . 聚合物复合材料性能试验方法 拉伸性能拉伸性能包括拉伸强度，弹性模量，泊松比，断裂伸长率等。
对于如高压容器，高压管，叶片等产品，必须要测出聚合物复合材料的拉伸性能，才能进行产品设计及检验。对于不同的聚合物复合材料，拉伸性能试验方法是不同的。对于普通的，用国标GB/T 进行测试，对于缠绕成型的，用国标GB/T 进行测试，对于定向纤维增强的，用国标GB/T 进行测试，对于拉挤成型的，用国标GB/T 0 . 进行测。使用多的是GB/T 。国标GB/T ，对于不同成型工艺复合材料，又规定不同类型的拉伸试样，分I型，n型，in型和泊松比试样。使用试验机按规定的加载速度对试样施加拉伸载荷，直到试样破坏。用破坏载。荷除以试样横截面面积即为拉伸强度。作出的应力-应变曲线的直II 塑料复合材料成型技术难题解答线段的斜率则为弹性模量。
影响质量因素多，材料性能多呈分散性。树脂基复合材料的整体性能并不是其组分材料性能的简单叠加。或者平均，这其中涉及一个复合效应问题。复合效应实质上是原相材料及其所形成的界面相互作用，相互依存，相互补充的结果，它表现为树脂基复合材料的性能在其组分材料性能基础上的线性和非线性的综合。复合效应有正有负，性能的提高总是人们所期望的。但有些材料在复合之后某些方面的性能出现抵消甚至降低的现象是不可避免的。复合效应的表现形式多样，大致上可分为两种类型：混合效应和协同效应。混合效应也称作平均效应，是组分材料性能取长补短共同作用的结果，它是组分材料性能比较稳定的总体反映，对局部的扰动反。应不敏感。协同效应与混合效应相比。
则是普遍存在的且形式多样，反映的是组分材料的各种原位特性。所谓原位特性，意味着各 一塑料复合材料成型技术难题解答相组分材料在复合材料中表现出来的性能并不只是其单独存在时的。性能，单独存在时的性能不能表征其复合后材料的性能。 . 树脂基复合材料的力学性能力学性能是材料重要的性能。树脂基复合材料具有比强度高，比模量大，抗疲劳性能好等优点，用于承力结构的树脂基复合材料利用的正是它的这种优良的力学性能。而利用各种物理，化学。和生物功能的功能复合材料，在制造和使用过程中，也必须考虑其力学性能，以保证产品的质量和使用寿命。 树脂基复合材料的刚度树脂基复合材料的刚度特性由组分材料的性质，增强材料的取向和其所占的体积分数决定。
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